Metoda planowania produkcji w systemach z wyróżnionym zasobem taktującym

• Autorzy: Magdalena Jurczyk , Ryszard Knosala

Warianty tytułu

The Method of Production Planning in the Manufacturing Systems with Tacting Resource

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

Celem artykułu była prezentacja metody umożliwiającej tworzenie planu produkcji przyjętych zleceń w systemach z wyróżnionym zasobem taktującym, stanowiącym ograniczenie przepływał produkcji w rozważanej klasie systemów. Ideą opracowanej metody jest klasyfikacja zadań do grup umożliwiających uzyskanie możliwie wysokiego poziomu zapełnienia zasobu taktującego, a co za tym idzie efektywności wykorzystania całego systemu. Grupy są tworzone w ten sposób, by uzyskany na ich podstawie plan produkcji, był dopuszczalny ze względu na ograniczenia logistyczne systemu. Warunkiem koniecznym wdrożenia planu produkcji jest terminowa realizacja wszystkich analizowanych zleceń. Program komputerowy opracowany na bazie zaproponowanej metody umożliwia konstrukcję rozwiązań dopuszczalnych ze względu na ograniczenia producenta, a następnie dzięki symulacji przepływu produkcji zleceń daje możliwość ustalenia przewidywanych terminów zakończenia ich realizacji. Ograniczeniem działania programu - tworzenia zbioru rozwiązań - jest czas dysponowany na opracowanie planu produkcji wprowadzany w programie przez planistę. Dalszej analizie podlegają tylko te z utworzonych planów produkcji, które spełniają jednocześnie wszystkie ograniczenia klienta i ograniczenia logistyczne systemu produkcyjnego. Wyboru spośród zbioru takich rozwiązań dokonuje producent, na podstawie przyjętych przez siebie kryteriów. Proponuje się łączne zastosowanie kryteriów długości cyklu produkcyjnego związanego z efektywnością wykorzystania systemu produkcyjnego i średniej nieterminowości realizacji zleceń. Zaproponowana metoda umożliwia opracowanie planu produkcji realizacji przyjętych zleceń, dopuszczalnego ze względu na ograniczenia klienta (terminowość) i producenta (ograniczenia logistyczne systemu). Zastosowanie algorytmów heurystycznych doboru zadań do grup daje efekty w postaci możliwości szybkiego (w 8 pierwszych próbach) opracowania planu produkcyjnego dopuszczalnego ze względu na ograniczenia logistyczne i terminowość realizacji zleceń. (fragment tekstu)

EN

This article deals with production planning in companies with a production flow shaped by the nature of a manufacturing system. It results from the technology used and relates to the tacting resource selected and described in the dissertation. The aim of the article is to present a method of production planning for the orders received that takes into account a specific production flow related to the tacting resource. The proposed method enables the creation of production plans that respect both the requirements of clients and constraints of the producer. The plan suggested is selected from solutions that can be found in the available time. The dissertation shows a model and assumptions for the class of production systems under consideration and gives relevant examples of companies. Both constraints determining the permissibility of a production plan and criteria for its selection are presented. The method devised is verified by means of its computer implementation. Examples of its employment are based on data from two production companies. The dissertation is summed up with conclusions and gives directions for further research. The article is directed at specialists dealing with the issues of production planning and steering. Being the subject of the dissertation. planning is considered in the context of specific production systems, which are, nevertheless, quite often encountered in companies of various branches. They are linked with a distinctive tacting resource. The examples used in the article show how the method devised can be employed and although they relate to the production of chinaware and bricks, they may also be used in the production of glass and glaze or in machining where products undergo heat treatment. The computer programme developed during the research may serve as a model for elaborating computer-aided production planning according to the method presented. (original abstract)

Słowa kluczowe

PL

Planowanie produkcji; Logistyka produkcji; Organizacja procesów produkcyjnych; Modelowanie procesów produkcji; Organizacja produkcji; Proces produkcji; Projektowanie systemu produkcji

EN

Production planning; Production logistics; Organization of production processes; Modeling of manufacturing processes; Organisation of production; Production process; Design of production system

• Czasopismo: Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
• Rocznik: 2004
• Numer: nr 2
• Strony: 21--36

Twórcy

autor

Magdalena Jurczyk

• Politechnika Opolska

autor

Ryszard Knosala

• Politechnika Opolska

Bibliografia

• [1] Cechowicz R., Bogucki M.: Model elastycznego systemu planowania wykonania operacji technologicznych dla wielomaszynowego systemu wytwórczego, [w:] Automatyzacja produkcji. Nauka - Wiedza - Innowacje. Tom 2, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2003.
• [2] Gołda G., Knosala R.: Zintegrowany system wspomagania logistycznych decyzji przedsiębiorstwa w sferze zaopatrzenia i dystrybucji, Zarządzanie Przedsiębiorstwem 1/2004, s. 2-12.
• [3] Howard A.. Kochhar A.. Dilworth J.: Functional requirements of manufacturing planning and control systems in medium-sized batch manufacturing companies, Integrated Manufacturing Systems 10/3 1999. s. 136-145.
• [4] Jurczyk M.: Planowanie produkcji według zleceń z wyróżnionym zasobem taktującym, Praca doktorska, Politechnika Warszawska, Warszawa 2004.
• [5] Jurczyk M., Knosala R.: Analisis of the systems with tacting resource in the contex of production planning [w:] Proceedings of the 14"1 International DAAAM Symposium, Published by DAAAM, Vienna 2003, s. 197-198.
• [6] Knosala R.: Zastosowania metod sztucznej inteligencji w inżynierii produkcji, WNT, Warszawa 2002.
• [7] Muhlemann A. P.: Oakland J. S., Lockyer K. G.: Zarządzanie. Produkcja i usługi, PWN, Warszawa 2001.
• [8] Ong N. S.: Productivity improvements for a small made-to-order manufacturing environment, Industrial Management & Data Systems, Vol. 97, No 7., 1997, s. 251-258.
• [9] Rahman S.: Theory of constraints. A revive of the philosophy and its applications, International Journal of Operations& Production Management, 18/4, 1998, s. 336-355.
• [10] Skołud B.: Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, Mechanika, zeszyt 136, Gliwice 2000.
• [11] Systemy wspomagania decyzji w planowaniu produkcji, pod redakcją B. Skołud, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2001.
• [12] Wang Ch. X.: A general framework of supply chain contract models, Supply Chain Management, Vol. 7, No. 5, 2002, s. 302-310.
• [13] Wermus M.: A survey on shop floor control techniques in Polish make-to-order companies, International Journal of Operations & Production Management 21/11, 2002, s. 1452-1459.
• [14] Yeh C.-H.: A customer - focused planning approach to make-to-order production, Industrial Management & Data Systems 100/4, 2000, s. 180-187.