Lean Manufacturing (LM) Practical Application in a Selected Polish Company

• Autorzy: Mariusz Bednarek , Aleksander Buczacki

Warianty tytułu

Praktyczne wdrożenie LEAN Manufacturing

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Purpose of the paper Lean Manufacturing is a structured program whose objective is to maximize the company effectiveness. It is based on the practices and methods of KAIZEN/LEAN applied by the world's best companies. Lean Manufacturing focuses on systematic pursuit and elimination of waste and losses. The losses identified are analyzed, evaluated in an adequate manner to the attribute processes. The result of the analysis determines where and how to intervene. This paper describes the implementation of the LM concept and presents the basic area of its practical application as the workplace organization, autonomous maintenance and SMED. For the area the following has been described: basic objectives for actions, methodology and tools and the main key performance indicators. The final part of the paper presents the result obtained, sets out recommendations for further actions and describes key problems arising during the LM implementation process. Objectives of this paper: Describe characteristics of basic objectives of the LM implementation program Define principles, methodology and toolbox used in the implementation Determine the basic key performance indicators Present the results obtained and the key problems arising during the implementation of LM Set out recommendations for further actions.(original abstract)

Lean Manufacturing jest zintegrowanym programem, którego celem jest maksymalizacja efektywności firmy. Opiera się on na praktykach i metodach KAIZEN / Lean, które są stosowane przez najlepsze firmy na świecie. Lean manufacturing skupia się na systematycznej eliminacji marnotrawstwa i strat. Zidentyfikowane straty są analizowane, oceniane. Wynik tej analizy wyznacza miejsce i sposób interwencji. Niniejszy artykuł przedstawia przykład wdrożenia LM, w tym organizację miejsca pracy, autonomiczną obsługę i SMED. W szczególności opisano: podstawowe cele działań, zastosowanie metody i narzędzi oraz główne kluczowe wskaźniki wydajności. W końcowej części artykułu przedstawiono uzyskane wyniki, w tym zalecenia dalszych działań oraz najważniejsze problemy powstałe w trakcie procesu wdrażania LM.

Słowa kluczowe

EN

Organisation effectiveness; Kaizen; SMED method; Total Productive Maintenance (TPM)

PL

Efektywność organizacji; Kaizen; Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die); Globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu (TPM)

• Czasopismo: Ekonomika i Organizacja Przedsiębiorstwa
• Rocznik: 2014
• Numer: nr 11
• Strony: 100--101

Twórcy

autor

Mariusz Bednarek

• University of Social Sciences in Lodz, Poland

autor

Aleksander Buczacki

• Warsaw University of Technology, Poland

Bibliografia

• 1. Bangslow S. (2010), Manufacturing simulation with Plant Simulation and SimTalk: usage and programming with examples and solutions, Springer.
• 2. Bednarek M., Gajewski M., Nino F. (2012), Continuous Improvement Management (CMI) otra via hacia la empresa Lean, SAN UPSLP.
• 3. Bednarek M. (2013), Lean Manufacturing - results of selected implementation projects, Journal of Intercultural Management, Vol. 5, No. 4, December pp 23-34.
• 4. Bednarek M., Buczacki A. (2013), Koncepcja projektu gniazda obróbczo-montażowego, Raport under CEBBIS Project, ARP
• 5. Glenday I. (2005), Breaking through to flow. Banish fire fighting and increase customer service, The Lean Enterprise Academy.
• 6. Shingo S. (1990), A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press.
• 7. Womack J.P, Jones D.T., Roos J. (1990), The machine that changed the World, MIT.
• 8. Womack J.P, Jones D.T., Roos J. (1996), Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation, Productivity Press.