Dbałość pracowników o pełną produktywność maszyn i urządzeń - TPM w przedsiębiorstwie produkcyjnym

• Autorzy: Bożena Gajdzik

Warianty tytułu

Workers Carefulness about Full Machines Productivity - TMP in Manufacturing Enterprise

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

W artykule zaprezentowano założenia koncepcji TPM czyli utrzymania kompleksowej produktywności parku maszynowego. Zastosowanie metody TPM w przedsiębiorstwach produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie przestojów urządzeń, zmniejszenie ich awaryjności oraz poprawę produktywności. Dzięki TPM, a przede wszystkim podejmowanym działaniom prewencyjnym, zapobiegawczym awariom maszyn i urządzeń, tworzących linię produkcyjną przedsiębiorstwa, proces wytwarzania przebiega bez większych zakłóceń. Wdrożenie metody TPM wymaga zaangażowania pracowniczego. Pracownicy (zarówno bezpośredni operatorzy urządzeń, jak i wyspecjalizowana kadra obsługi) muszą stać się częścią systemu TPM. W niniejszej publikacji przedstawiono podstawowe działania związane z budowaniem zaangażowania pracowniczego w ramach metody TPM.(abstrakt oryginalny)

EN

The paper presents the concept of TPM - Total Productive Maintenance. The method aims at eliminating machinery breakdowns, zero defects and the improvement of machines productivity. Thanks to the TPM system each piece of equipment in the production line is always ready to perform its task and therefore no disruptions in the production process take place. Success of TPM system requires engagement of employees. Enterprises must strive for such conditions in which the employees are integrated by new system. The paper shows how employees care about machines according to principles of TPM.(original abstract)

Słowa kluczowe

PL

Globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu (TPM); Produktywność; Maszyny i urządzenia; Zachowania pracownika

EN

Total Productive Maintenance (TPM); Productivity; Machinery and equipment; Employee behaviours

• Czasopismo: Gospodarka Materiałowa i Logistyka
• Rocznik: 2014
• Numer: nr 1
• Strony: 27--32

Twórcy

autor

Bożena Gajdzik

• Politechnika Śląska

Bibliografia

• Imai, M. (1984). Kaizen. The key to Japaris Competitive Success. New York: Random House Business. Division. W: K. Lisiecka. (2002), Kreowanie jakości. Katowice: Akademia Ekonomiczna.
• Imai, M. (1997). Gemba Kaizen. New York: Mc Graw-Hill inc.
• Krzemień, E. (2004). Zintegrowane zarządzanie. Aspekty towaroznawcze jakość, środowisko, technologia, bezpieczeństwo. Katowice-Warszawa: Wydawnictwo Śląsk. Na podstawie A. Kosieradzka i P. Piecuch (1998), Kaizen, Problemy Jakości, 11.
• Liker, J.K. (2008). Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata, TB Biznes, Warszawa (oryginalne wydanie: Liker, J.K. (2004). The Toyota way, McGraw-Hill).
• Nakajima, S. (1989). TPM Development Program. Productivity Press. W: J. Brzeski i M. Figas. (2008). Company Lean Visions: Introduction to TPM. Inżynieria Utrzymania Ruchu, 6.
• Šmid, W. (2000). Leksykon menedżera. Hasło: produktywność. Kraków: Wydawnictwo Profesjonalnej Szkoty Biznesu.
• Gajdzik, B. (2010). Dążenie przedsiębiorstw hutniczych do osiągnięcia statusu produkcji klasy światowej czyli World Class Manufacturing (WCM). Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 77(2), 63-70, na podstawie faz zidentyfikowanych w przedsiębiorstwie hutniczym ArcelorMittal Poland (AMP).
• Gajdzik, B. (2009). Introduction to Total Productive Maintenance in steelworks plants. Metalurgija, 2(48), 137-140.
• Gajdzik, B. (2013). World Class Manufacturing in metallurgical enterprise. Metalurgija, 1(52), 131-134.
• Gazetka zakładowa ArcelorMittal Poland, lipiec-sierpień 2013. Dąbrowa Górnicza. Dział: Informacje lokalne. Najlepsze projekty WCM, 4.
• http://www.oee.pl/pl/simply/simplymain.html (30.10.2009).
• http://www.utrzymanieruchu.pl/tpm_200606.php4?num=366 (03.06.2008).