Strategie obsługiwania maszyn spożywczych

• Autorzy: Stanisław Nosal

Warianty tytułu

Strategies for Handling Food Processing Machines

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

W artykule scharakteryzowano stosowane w przemyśle strategie obsługiwania maszyn. Przedstawiono wyniki badań dotyczące efektów wprowadzenia strategii obsługiwania TPM (Total Productive Maintenance) w jednej z fabryk przemysłu spożywczego. Stosowanie strategii napraw poawaryjnych urządzeń technologicznych w tej fabryce w latach 1996-2003 implikowało małą ich efektywność i wydajność - wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) wynosił w tym okresie średnio 46%. Wprowadzenie TPM przyczyniło się do zwiększenia w latach 2004-2015 wskaźnika efektywności wyposażenia OEE średnio o 28%. Wskaźnik MTBF, będący miarą czasu między awariami, został wydłużony do 142 minut, czyli awaria w fabryce występuje średnio co 2-2,5 godziny. Wskaźnik MTTR, określający czas potrzebny do usunięcia awarii która już wystąpiła, został skrócony w całej fabryce do 67 minut. Należy uznać to za dobry wynik zważywszy, iż wcześniej usunięcie awarii zajmowało przeciętnie 4 godziny. Wskaźnik OEE linii najbardziej awaryjnej w latach 1996-2003, wynoszący 38%, po modernizacji w trakcie wprowadzania TPM jej najbardziej zawodnego podzespołu (podajnika tac) zwiększył się do wartości około 80%. Dużo mniejsza awaryjność urządzeń technologicz-nych spowodowała znaczący wzrost wydajności fabryki bez konieczności inwestowania w nowe linie produkcyjne. (abstrakt oryginalny)

EN

The article describes the industrial machinery strategies used in the industry. The results of research on the effects of implementing a strategy for handling TPM (Total Productive Maintenance) in one of the food industry factories are presented. The use of after-failure equipment repair strategies in the chewing gum factory in the period 1996-2003 implied their low efficiency and productivity - OEE (Overall Equipment Effectiveness) during this period amounted to approximately 46%. The introduction of TPM contributed to the increase, in the years 2004-2015, of indicator of equipment effectiveness OEE on average by 28%. MTBF indicator, which is a measure of the time between failures, has been extended to 142 minutes, i.e. failure in the factory occurs on average every 2 - 2.5 hours. MTTR, indicator, specifying the time required to repair the damage that has already occurred was reduced throughout the plant to 67 minutes, which should be considered as a good result, given that the earlier removal of failures took an average of 4 hours. OEE indicator of the most failure frequent line in the period 1996-2003, amounting to 38% then, after modernization, through the process of introducing TPM, of its most unreliable component (feeder of trays) in-creased the value to approximately 80%. Much lower failure frequency of technological equipment resulted in a significant increase in productivity of the factory without having to invest in new production lines.(original abstract)

Słowa kluczowe

PL

Maszyny i urządzenia; Przemysł spożywczy; Globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu (TPM)

EN

Machinery and equipment; Food industry; Total Productive Maintenance (TPM)

• Czasopismo: Inżynieria Przetwórstwa Spożywczego
• Rocznik: 2017
• Tom: 2(22)
• Strony: 5--11

Twórcy

autor

Stanisław Nosal

• Politechnika Poznańska

Bibliografia

• Brzeski J., Figas M. (2006). Wprowadzenie do TPM. Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych. http://www. utrzymanieruchu.pl/menu-gorne/artykul/article/ wpro-wadzenie-do-tpm/ - dostęp 08.2017.
• Czerska, J. (2016). Total Productive Maintenance, http:// leanmanufactur-ing.pl/artykuly/lean-w-teorii/ total-productive-maintenance.html, dostęp 7.03.2016.
• Diakun, J. (2005). Eksploatacja w praktyce inżynierskiej przemysłu spożywczego. Wyd. Politechniki Koszalińskiej, Koszalin. ISSN 0239-7129.
• Dobrowolska, A., Wasilewicz, M. (2003). Zarządzanie utrzymaniem ruchu w koncepcji TQM. Prace Naukowe Instytutu Organizacji i Zarządzania Politechniki Wrocławskiej, 73(23), 78-87.
• Niziński, S. (2000). Elementy eksploatacji obiektów technicznych, Wyd. Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego, Olsztyn. ISBN 83-88343-73-4.
• Nosal, S., Gulczyński, T. (2016). Effects of implementation of total productive maintenance (tpm) strategy in the chewing gum plant. Konferencja BEMS w Białowieży.
• Pietrzyk, A., Uhl, T., Piskorz, Z. (2001). Wykorzystanie technik RCM w projektowaniu systemów monitorowania. Problemy Eksploatacji, 4, 273-279.
• Pietrzyk, A., Uhl, T. (2005). RCM - procedury modele matematyczne i algorytmy optymalizacji procesu serwisowego. Problemy Eksploatacji, 4, 259-269.
• Zbichorski, Z, (1983). Podstawy organizacji remontów. PWN, Warszawa. ISBN 83-01-040-882.
• Szpytko, J. (2004). Kształtowanie procesu eksploatacji środków trans-portu bliskiego. Wyd. ITeE Radom-Kraków. ISBN 83-7204-370-1.
• Wasilewicz, M. (2001). Obsługa remontowa maszyn i urządzeń. Ekonomika i Organizacja Przedsiębiorstwa, 3, 62-65.