Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 27

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Glass metallurgy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
W niniejszym artykule omówiona zostanie działalność doświadczalno-produkcyjna Krakowskiej Huty Szkła przy ul. Lipowej 3 w Krakowie, na bazie której powstało Przedsiębiorstwo Doświadczalne Przemysłu Szklarskiego, a następnie Zakład Doświadczalny wchodzący w skład Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Szklarskiego. (fragment tekstu)
W artykule autor przedstawił ciekawe informacje techniczno-historyczne z zakresu rodzenia się przemysłu ciągnienia szkła płaskiego w latach 20. ubiegłego wieku w Polsce.
Rozwój nowych technik przetwórstwa odpadów powstających w procesach hutniczych spowodował, że producenci szkła chętniej sięgają po uszlachetnione surowce odpadowe. Celem pracy jest ocena i porównanie właściwości fizyko-chemicznych szkieł wytopionych na bazie surowców przemysłowych oraz szkieł z dodatkiem przetworzonego żużla wielkopiecowego CaAlSi-glass. W pracy przedstawione zostały wyniki badań termicznych, mechanicznych oraz optycznych dla szkieł walcowanych. Efektem wprowadzenia Ca-AlSi-glass jest obniżenie kosztu zestawu ze względu na niższą, w porównaniu z innymi surowcami, jego cenę. Na podstawie wcześniejszych badań oraz danych literaturowych można przypuszczać, że dodatek CaAlSi-glass wpłynie na obniżenie temperatury topienia zestawu, co z kolei wpływa na redukcję zużycia gazu. Ponadto zastosowanie CaAlSi-glass wiąże się ze zmniejszeniem emisji CO2 i NOx do atmosfery, co korzystnie wpływa na środowisko naturalne, szczególnie w świetle obecnych ograniczeń emisji CO2 narzuconych przez Unię Europejską. (abstrakt oryginalny)
Standing of Polish crystal glass factories, which was outlined in the last article published in "Education..." proves beyond all doubt that managers dealing with "crystal" business are facing extremely difficult problem. They need to carry out radical restructuring of factories which are subordinate to them or to consent to their inevitable bankruptcy. Due to the fact that the way of operating business and the corporate culture of enterprises within the industry are fossilized, it seems to be necessary to entrust the healing mission to professional managers aimed at results and development. This article is an attempt at indicating the most substantial features that an ideal candidate for such a leader should possess. (original abstract)
Polskie szkło, zawsze cieszące się dobrą opinią na całym świecie, ma szansę stać się jedną z naszych uznanych narodowych wizytówek. Temu właśnie służy m.in. strategia promocji marki Krosno, realizowana od ponad dwóch lat przez naszego czołowego producenta szklanych wyrobów dla gospodarstw domowych.
Artykuł przedstawia historię i charakterystykę hut szkła w Urzeczu i Nalibokach, które założyła księżna Anna Katarzyna z Sanguszków Radziwiłłowa. Huta w Nalibokach działała w latach 1722-1864, w pobliskim Urzeczu - w latach 1737-1846. Tak długi okres działalności manufaktur świadczy o dobrym zarządzaniu, mimo trudnej sytuacji politycznej. Do organizacji huty sprowadzono wykwalifi kowanych hutników z Drezna. Dbali oni o wysoką jakość wyrobów. Szkła z hut Radziwiłłowskich były znane i cenione za ich walory artystyczne i technologiczne. Produkcja w dużej mierze pokrywała potrzeby własne rodziny. Najpopularniejsze były szkła białe i tzw. kryształowe, ale produkowano też szkła barwione. Wyroby często wręczano jako prezenty lub sprzedawano z zyskiem. Szkła dekorowane były herbami Radziwiłłów i innych zaprzyjaźnionych rodzin. Powstała nawet seria z monogramem króla Stanisława Augusta Poniatowskiego. Stosowano również zdobienia w postaci wici i motywów roślinnych, kwiatów, zwierząt, a nawet scen fi guralnych. Cenione były również szkła szlifowane w różne wzory. (abstrakt oryginalny)
Kierunki rozwojowe konstrukcji pieców do topienia szkła opakowaniowego oraz małotonażowej produkcji szkła gospodarczego i technicznego wynikają w głównej mierze z optymalizacji gospodarki paliwami i energią oraz oczekiwanego wzrostu jakości topionej masy szklanej. Przemysł szklarski, niezależnie od realizowanego profilu produkcyjnego, jest znaczącym konsumentem energii. W trakcie przebiegów procesów technologicznych wykorzystywane są dwa nośniki energetyczne: paliwo gazowe oraz energia elektryczna. Udział ilościowy obu tych nośników zależy od rodzaju uzyskiwanych produktów finalnych oraz stopnia zmechanizowania przebiegu procesów technologicznych. Dla produkcji szkła opakowaniowego zapotrzebowanie energetyczne w postaci paliwa gazowego waha się w granicach 70÷90 [%] całkowitego zapotrzebowania energetycznego huty szkła. Nieustannie rosnące ceny paliw i energii a także zaostrzające się unormowania dotyczące emisji toksycznych składników spalin oraz dwutlenku węgla są czynnikami zmuszającymi do poszukiwania metod racjonalizacji ich wykorzystania. (fragm. tekstu)
W artykule omówiono historię rozwoju polskich hut ziemiańskich w dawnych stuleciach. Szczególny nacisk położono na produkcję leśnej huty szkła w dobrach Poręba Wielka, na terenie Gorczańskiego Parku Narodowego, obejmującego swym zasięgiem centralne pasmo Gorców, należących do Beskidu Zachodniego. Inspiracją do podjęcia rozważań na temat działalności niniejszej huty począwszy od XVII do XIX wieku, były niedawne znaleziska fragmentów przedmiotów szklanych, reprezentujących wytwórczość tej historycznej manufaktury ziemiańskiej. (abstrakt oryginalny)
Przedmiotem badań są proszki o składzie La0,1Nd0,1Y1,8O3, które preparowano przy użyciu dwóch metod: EDTA gel processes i współstrącania. Otrzymane proszki posiadają silnie rozwinięte aglomeraty, złożone z drobnych owalnych ziaren. Badania rentgenograficzne proszków otrzymanych metodą EDTA gel processes potwierdziły jednofazowy ich skład, natomiast w proszkach otrzymanych metodą współstrącania oprócz tlenku itru zidentyfikowano tlenek lantanu. Na podstawie pomiarów spektrofotometrycznych w zakresie 5001000 nm, stwierdzono, że najwyższą przeźroczystość, około 7% wykazują próbki preparowane metodą EDTA gel processes po spiekaniu techniką HIP. (abstrakt oryginalny)
Nowadays, we all live in a global village. Over last years, the world has shrunk and life has gained a momentum. That process regards also the way in which business is operated and enterprises are run. On the one hand, they gained an access to new markets, latest technologies, cheaper labor force. On the other hand, they have to face difficulties and threats that were raised by the globalization and deal with them. This article unveils the weakness of Polish crystal glass industry in contact with the global market and the external competition. Based on the example of one of the biggest glass manufacturer in Poland it shows that the globalization makes enterprises choose: to perish or to adjust and survive. What seems to be the crucial part of this choice is that inaction equals: to perish. (original abstract)
Targówek, dzielnica Warszawy od 1916 r., był miejscem lokalizacji czterech hut szkła. Ich powstawanie wpisane było w zjawisko kształtowania się po powstaniu styczniowym na terenie Warszawy i okolic tzw. Warszawskiego Okręgu Przemysłowego. W latach 70. XIX w. hutę szkła założyli tu właściciele warszawskiej fabryki chemicznej - Jan Ch. Kijewski i Adolf Scholtze. Od 1909 roku funkcjonowała krótko huta "Targówek" Moryca Wegmeistra. W latach 20. XX w. powstały "Zakłady Przemysłowe «Weneda» Szymański, Kurowski i S-ka" z hutą przy ul. Radzymińskiej 138. Od 1927 r. produkcję prowadziła fabryka przy ul. Radzymińskiej 116, w latach 30. pod nazwą "Huta i Rafineria Szkła «Targówek» Kazimierz Klimczak i S-wie". Jedną z przyczyn zagęszczenia lokalizacji wspomnianych zakładów na niewielkim obszarze były dogodne warunki transportowe (rozbudowana sieć kolejowa). W hutach produkowano różne rodzaje szkła, z przewagą szkła laboratoryjnego, aptecznego i medycznego. (abstrakt oryginalny)
W obliczu postępującej globalizacji oraz powszechności zjawiska konkurencji na skalę światową, kluczowym aspektem dla podmiotów operujących na globalnym rynku staje się konieczność nieustannego zwiększania konkurencyjności oferowanych przez nie produktów. Z uwagi na szybką ekspansję krajów rozwijających się, ich szeroki dostęp do rynków światowych oraz coraz wyższą jakość wytwarzanych przez nie dóbr konsumpcyjnych, jedynym wyjściem dla krajowych dostawców, którzy dążą do utrzymania swojej pozycji na rynku, jest stałe obniżanie cen swoich wyrobów. W obecnych realiach gospodarczych, gdzie marże producentów są stosunkowo niewielkie, ponieważ zarabiają oni przede wszystkim na efektach skali, jest to możliwe głównie poprzez drastyczne obniżanie kosztów produkcji. (fragment tekstu)
In the era of global market and internationalization of enterprises, an extremely important element influencing the competitiveness of companies is ensuring high quality of manufactured products, taking into account the requirements and expectations of buyers. At the moment when defects appear in the manufactured product, the production plant ceases to meet the expectations of customers. Not only is this related to the costs of production or complaints, but above all to the loss of credibility and good customer opinion. It is extremely important to identify and analyze the causes of this phenomenon as soon as possible, without allowing it to repeat itself. The problem of manufacturing defects becomes even more important when it poses a threat to the health or life of the customer. This also applies to products manufactured for the purposes of food protection. This article presents the results of the research that enabled the development of a method to reduce the production defects of a selected product in a glass factory. In order to achieve the goal, an analysis of the production process of the selected glass packaging was carried out, which allowed to identify defects and determine the causes and effects of their formation. Based on the presented research results, improvement measures have been proposed, consisting in developing a new organization of work in the area of quality control. (original abstract)
Produkcja szkła płaskiego i opakowaniowego, stanowiąca zdecydowaną większość masowej produkcji, stanowi zasadniczy czynnik rzutujący na wielkość zużycia energii w przemyśle szklarskim. Pomimo zasadniczych różnic w konstrukcji agregatów służących do ich topienia posiada szereg cech wspólnych narzucających zbliżoną strategię rozwojową w zakresie konstrukcji pieców szklarskich. Zakładać należy, że na rynku dominującą rolę odgrywać będą producenci posiadający piece topliwne zapewniające najniższe jednostkowe koszty eksploatacyjne. Przewidywać należy również stosowanie wanien o dużych zdolnościach produkcyjnych i jednocześnie niskich jednostkowych kosztach eksploatacyjnych. Jednym z istotniejszych czynników osiągnięcia obniżenia kosztów produkcji jest racjonalizacja procesu topienia szkła. Zużycie energii ponoszone na przebieg procesu topienia wynosi 70÷75 [%] całkowitego zużycia energii w hucie szkła i jest to zasadniczy element procesu technologicznego, w którym można oczekiwać osiągnięcia oszczędności energetycznych. Jedną z dróg pozwalających na obniżenie nakładów energetycznych jest pogłębienie możliwości wykorzystania entalpii spalin opuszczających przestrzeń ogniową basenu topliwnego. (fragm. tekstu)
Ciągły postęp techniczny powoduje wzrost wymagań stawianych także materiałom ogniotrwałym, stosowanym w przemyśle szklarskim. Pracują one w coraz wyższych temperaturach, narażone na liczne czynniki korozyjne. Oczekuje się ich możliwie najdłuższego okresu eksploatacji, bez konieczności wykonywania kosztownych napraw i remontów. Wyłożenie ogniotrwałe pieca nie może powodować zanieczyszczeń masy szklanej. Materiały topione są obecnie stosowane jako te, które mają bezpośredni kontakt ze szkłem. Stanowią one najczęściej obmurze basenu topliwnego. W pozostałych strefach pieców dużym zainteresowaniem cieszą się wypalane materiały glinokrzemianowe. Niniejsze opracowanie przedstawia materiały wytworzone z topionego krzemu oraz, w szerszym zakresie, wypalane materiały ogniotrwałe z układu SiO2-Al2O3, chętnie stosowane w konstrukcji współczesnych pieców szklarskich. (abstrakt oryginalny)
Wielkość produkcji szkła w Polsce w ostatnim czasie uległa stabilizacji. Po okresie szybkiego wzrostu w latach 1993-1995 ostatnie dwa lata charakteryzowały się już słabszą dynamiką.
W artykule przedstawiono budowę przykładowego regeneratora cieplnego o nieruchomym wypełnieniu ceramicznym. Przedstawiono definicje wyznaczania efektywności cieplnej regeneratora, a następnie pokazano, jak na podstawie definicji i danych doświadczalnych wyznaczyć efektywność cieplną. Zaprezentowano szkic metodologii określenia efektywności regeneratora na podstawie modelu teoretycznego zaproponowanego przez Hausena z uzupełnieniem Bactilica i Dragutiniwica. Na koniec zaprezentowano przykładowe wyniki efektywności porównując wyniki doświadczalne z modelem teoretycznym uzyskując bardzo dobrą zgodność. (abstrakt oryginalny)
Artykuł przedstawia historię zakładu Huty Szkła Gospodarczego w Ząbkowicach i w szczególny sposób podkreśla nowatorskie podejście do technologii szkła małżeństwa projektantów: Eryki i Jana Drostów. Cechy szkła prasowanego, uznawane dotąd za mankamenty, uczynili jego walorami, tworząc na masową skalę niespotykane dotąd w Polsce wyroby ze szkła prasowanego. W latach siedemdziesiątych XX wieku przedmioty wykonywane tą techniką - uważane wcześniej za szkło niższej kategorii - zaczęły konkurować ze wszechobecnymi ręcznie szlifowanymi kryształami. To właśnie dzięki temu nowemu spojrzeniu Drostowie podnieśli pozycję szkła prasowanego na wyższy poziom. Do dziś, wielokrotnie nagradzane i cenione w kraju i za granicą szkła, są uważane za ikony polskiego wzornictwa. (abstrakt oryginalny)
W roku ubiegłym załamał się rynek budowlanego szkła płaskiego. Przyczyna jest prozaiczna: spowolnienie tempa wzrostu polskiej gospodarki, które spowodowało ograniczenie inwestycji budowlanych - zarówno remontowych, jak i tych nowych. Wyjątkiem jest segment szkła bezpiecznego hartowanego i warstwowego przeznaczonego dla pojazdów mechanicznych.
Producenci kryształów, stanowiących od lat polską specjalność eksportową, mogą mieć powody do satysfakcji. Nasze wyroby ze szkła kryształowego sprzedają się z powodzeniem na sześciu kontynentach, a kryształy wytworzone przez polskich artystów zdobią gabinety i mieszkania wielu wybitnych i znanych osobistości na całym świecie. Niestety ze sprzedażą tych wyrobów w kraju nie jest najlepiej.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.