Na rozwój metody szacowania ryzyka mikrobiologicznego (MRA) miały wpływ takie czynniki, jak: stosowanie systemu HACCP w zakładach branży spożywczej; preferowanie przez konsumentów świeżych, mniej przetworzonych produktów żywnościowych; określenie bezpiecznego okresu przechowywania różnych rodzajów produktów żywnościowych; zmiana epidemiologii zatruć i zakażeń pokarmowych ze względu na pojawienie się zagrożenia nowymi rodzajami drobnoustrojów oraz obniżona odporność u coraz większej liczby ludzi. Do analizowania wzrostu drobnoustrojów w surowcach i produktach mleczarskich można zastosować, oprócz klasycznej metody płytkowej, również zjawisko impedancji. Zasada oznaczeń z wykorzystaniem impedymetrii polega na ocenie zmiany oporności elektrycznej pożywek hodowlanych, wywołanej wzrostem różnych mikroorganizmów lub specyficznej ich grupy. Celem pracy było określenie przydatności systemu monitorującego Bactometer M 64 do analizy wzrostu i przeżywalności drobnoustrojów w modyfikowanych pożywkach mikrobiologicznych. W badaniach wykorzystano modelowe produkty uzyskane przez modyfikację pożywki (bioMerieux), stosując dodatek kwasu mlekowego, soli kuchennej i azotanu(V) sodu. Doświadczenie wykonano z udziałem gramujemnych pałeczek Escherichia coli 22. Analizy mikrobiologiczne przeprowadzono metodą z zastosowaniem impedymetrycznego systemu monitorującego. Uzyskiwane wyniki (czas detekcji) mogą być przydatne w mikrobiologii prognostycznej umożliwiając określenie reakcji mikroorganizmów na zmieniające się warunki w żywności. (abstrakt oryginalny)
Głównym celem żywienia zbiorowego jest zaspokajanie potrzeb żywieniowych poszczególnych grup ludności. Polega ono na dostarczaniu gotowych do spożycia posiłków i napojów, bezpiecznych pod względem zdrowotnym oraz zapewnieniu odpowiednich warunków do ich konsumpcji.Obecnie jakość staje się jednym z najbardziej istotnych atrybutów wszystkich towarów, w tym również i żywności. Coraz większą wagę konsumenci przywiązują do jakości produktów oferowanych na rynku i wybierają te, które najlepiej zaspokajają ich potrzeby. Przez jakość rozumie się nie tylko brak wad, gdyż głównym celem jej jest zadowolenie i spełnienie oczekiwań klienta lub konsumenta. W odniesieniu do żywności, jakość nierozerwalnie wiąże się z bezpieczeństwem i jakością zdrowotną.Sposobem na zapewnienie bezpiecznej produkcji i sprzedaży żywności, pod względem fizycznym, chemicznym i mikrobiologicznym, jest stosowanie w zakładach systemu HACCP. (fragment tekstu)
Przystąpienie do Unii Europejskiej zobowiązało nowe kraje członkowskie do przestrzegania wspólnych reguł oraz przepisów. UE wprowadza wiele uregulowań prawnych, by chronić bezpieczeństwo i prawa wszystkich uczestników rynku. Regulacjami takimi zostały objęte również jakość, bezpieczeństwo oraz autentyczność żywności w całym łańcuchu dystrybucji, od gospodarstwa rolnego aż do konsumenta. Producenci żywności i pasz są odpowiedzialni za to, jakie produkty wprowadzają na rynek. Produkty niezgodne z wymaganiami unijnymi winny być wycofane z rynku. Regulacja 178/2002 wprowadza też analizę ryzyka (traceability) całej żywności, dodatków oraz pasz używanych w łańcuchu żywnościowym. Europejski Urząd Bezpieczeństwa Żywności (European Food Safety Authority - EFSA) powołany został, aby czuwać nad ochroną konsumenta rynku unijnego. Do zadań EFSA należy ustalenie zasad monitoringu oraz procedur badania i analizowania danych i dodatkowych informacji w celu identyfikacji ryzyka a także opracowanie systemu szybkiego ostrzegania. EFSA zajmuje się też niezależną informacją naukowo-techniczną związaną z problematyką jakości żywności. (fragment tekstu)
Niniejszy artykuł poświęcono procesowi identyfikacji problemów I uwarunkowań wdrażania HACCP. Na przykładzie Zakładów Jajczarskich "OVOPOL" sp. z o.o. w Nowej Soli w województwie lubuskim przedstawiono zakres wdrażania systemu HACCP. (fragment tekstu)
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono analizę zagrożeń metodą drzewa błędów (FTA) dla wybranych stanowisk pracy. Zawarte w artykule schematy drzewa błędów ilustrują dwa typy zagrożeń: wypadkiem podczas pracy z prasą hydrauliczną oraz zniszczeniem maszyny na skutek przegrzania. W obu przypadkach przeprowadzona analiza wskazuje przyczyny zagrożenia wynikające z faktu awaryjności elementów maszyny lub stanowiska pracy oraz możliwe do popełnienia błędy operatora. Za pomocą drzewa błędów wskazano wzajemne związki między zdarzeniami prowadzącymi do zagrożenia w analizowanych przykładach. Zidentyfikowano również działania korygujące dla analizowanych zagrożeń w celu zminimalizowania ryzyka zawodowego. (abstrakt oryginalny)
W pracy omówiono siedem podstawowych zasad systemu HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), który jest systemem zalecanym przez WHO oraz kraje Wspólnoty Europejskiej do wdrożenia w produkcji i przetwórstwie żywności w celu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego produktów żywnościowych. System HACCP powstał w Stanach Zjednoczonych w latach 60-tych, na zamówienie Agencji ds. Aeronautyki i Przestrzeni Kosmicznej (NASA) w celu wyprodukowania żywności dla kosmonautów, która zapewniałaby 100% bezpieczeństwa. Jest to system krytycznych punktów kontrolnych na podstawie przeprowadzonej analizy zagrożeń, w którym bezpieczeństwo końcowego produktu osiąga się przez zapobieganie zagrożeniom w całym łańcuchu żywnościowym, począwszy od pozyskiwania surowców poprzez przetwarzanie, produkcję, pakowanie, przechowywanie, dystrybucję aż do momentu przekazania produktu konsumentowi.
W obecnej sytuacji rynkowej, na czołowe miejsce, poza ceną produktów i usług, wysuwa się ich jakość. Klienci, coraz bardziej świadomi zagrożeń związanych z niewłaściwą jakością, wymagają ciągłej poprawy i doskonalenia wyrobów, usług oraz wszystkich procesów w organizacji. Dlatego tak ważne jest wdrożenie efektywnego i skutecznego systemu zapewniającego przedsiębiorstwu dostosowanie do zmieniających się warunków otoczenia. Biorąc pod uwagę fakt, że za kilka miesięcy Polska będzie państwem członkowskim Unii Europejskiej jednym z najważniejszych systemów, które potrzebne będą naszym firmom na Wspólnym Rynku będzie HACCP. Wprawdzie dotyczy on tylko jednej branży - spożywczej - ale w przeciwieństwie do innych systemów zarządzania jakością wdrożenie systemu HACCP stanie się z dniem wejścia Polski do Unii Europejskiej obligatoryjne dla wszystkich podmiotów uczestniczących w łańcuchu żywnościowym. (fragment tekstu)
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Celem opracowania jest przedstawienie i zbadanie najważniejszych elementów fazy przygotowania audytu wewnętrznego systemu HACCP wraz z Dobrą Praktyką Produkcyjną i Dobrą Praktyką Higieniczną dla lokalu gastronomicznego - restauracji. Obiektem badawczym była restauracja "Gościniec Kołomyja", zlokalizowana w miejscowości Konstancin-Jeziorna, nieopodal Warszawy. (fragment tekstu)
Jednym z głównych systemów, który jest gwarancją na wyprodukowanie bezpiecznej i o odpowiedniej jakości żywności jest system HACCP. Jego zadaniem jest weryfikacja procesu produkcyjnego (od momentu przyjęcia surowców do wydania gotowego produktu) pod kątem występowania potencjalnych zagrożeń, a następnie ocena ryzyka, po czym stworzenie skutecznego programu ich eliminacji i monitorowanie miejsc na linii produkcyjnej, gdzie zagrożenia te zlokalizowano. Wdrażanie zasad systemu HACCP w produkcji żywności zapewnia bezpieczną i bardziej przyjazną metodę produkcji i technologię, a tym samym zdrowszy produkt końcowy. (fragment tekstu)
W artykule zaprezentowano badania, które na celu miały ocenę stanu wdrożenia systemu HACCP w wybranych placówkach lecznictwa zamkniętego w Polsce. Skupiono się na ustaleniu stopnia wdrożenia systemu HACCP w szpitalnych blokach żywienia, wskazaniu problemów zaistniałych przy wdrażaniu systemu oraz określeniu korzyści związanych z wdrożeniem systemu HACCP. Badaniem objęto 30 wybranych losowo placówek leczenia zamkniętego.
W procesie dostosowywania polskich norm jakościowych do standardów europejskich i dostosowywania polskich produktów żywnościowych do wymagań rynku europejskiego podstawowym problemem jest kwestia urzędowej kontroli jakości, akredytacji jednostek kontrolujących oraz laboratoriów badających jakość żywności. (fragment tekstu)
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Omówiono zmiany uwarunkowań w relacjach konsument - producent żywności wraz z rozwojem przemysłowej produkcji żywności. Opisano krótko historię wprowadzania wymagań bezpieczeństwa higieniczno - sanitarnego produkcji żywności. Przedstawiono stan prawny wdrażania systemu HACCP. (abstrakt oryginalny)
W artykule przeprowadzono analizę możliwości pojawienia się nieprawidłowości podczas zarówno transportu produktów jak również podczas produkcji opakowań metalowych wykorzystywanych do produkcji żywności. Wskazano możliwe miejsca gdzie nieprawidłowości mogą się pojawić jak również przedstawiono błędy wynikające z technologii produkcji opakowań. W artykule pokazano również znaczenie wdrażania zasad systemu HACCP w celu eliminacji błędów technologicznych oraz eliminacji produktów wadliwych. (abstrakt oryginalny)
W pracy przedstawiono możliwość skutecznego wykorzystania zasad poszczególnych kroków metody 5S w celu zwiększenia efektywności utrzymania systemu zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego oraz jego doskonalenia w placówce żywienia zbiorowego. Badania pionu żywieniowego jednego z gdyńskich przedszkoli przeprowadzono na podstawie obserwacji oraz wywiadu z personelem. Wyniki badań wskazują na konieczność zintegrowania obu systemów w celu wyeliminowania marnotrawstwa. (abstrakt oryginalny)
W niniejszym artykule zaprezentowano metodologię przeglądu systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Przegląd zarządzania, obok auditu wewnętrznego, jest najważniejszym narzędziem doskonalenia każdego systemu zarządzania. W odniesieniu do obowiązującego w Unii Europejskiej systemu analizy zagrożeń bezpieczeństwem krytycznych punktów kontroli (HACCP) w produkcji i obrocie żywnością, przegląd nie jest wymagany przez unijne i polskie prawo żywnościowe.
16
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedmiotem badań była ocena wiedzy pracowników gastronomii bazy noclegowej w województwie świętokrzyskim o stanie implementacji wybranych wymagań systemu HACCP w ich zakładzie pracy. Badania empiryczne zrealizowano metodą wywiadu kwestionariuszowego na przełomie 2009 i 2010 roku wśród losowo wybranych osób reprezentujących 54 obiekty noclegowe. W badaniu wzięło udział 3 - 4 pracowników z każdego obiektu. Badaną populację stanowiło 180 pracowników reprezentujących 3 grupy zawodowe, tj. kadrę kierowniczą/zarządzającą, kelnerów lub barmanów oraz pracowników zaplecza produkcyjnego. Mniej niż połowa pracowników deklarowała znajomość zasad systemu HACCP, przy czym statystycznie istotnie więcej mężczyzn niż kobiet oraz najwięcej pracowników na stanowisku managera/kierownika. Ponad 60 % badanych pracowników gastronomii bazy noclegowej wiedziało o wdrożonym systemie HACCP w ich zakładach pracy, przy czym statystycznie istotnie więcej pracowników na stanowisku kierowniczym niż pracowników bezpośredniej sprzedaży usług gastronomicznych i zaplecza produkcyjnego. Ponad 80 % pracowników świadomych wdrożenia systemu HACCP w ich zakładzie pracy potwierdziło istnienie Księgi (Planu) HACCP oraz deklarowało, że prowadzony jest monitoring CCP. Najmniejszy odsetek respondentów wiedział o formalnym powołaniu zakładowego zespołu ds. HACCP.(abstrakt oryginalny)
17
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W krajach Unii Europejskiej jakość wyrobów i usług jest najistotniejszym instrumentem konkurencji na rynku oraz podstawowym czynnikiem decydującym o stopniu zadowolenia klientów, a tym samym decydującym o sukcesie producenta. W Polsce, podobnie jak w krajach Unii Europejskiej, wprowadzono regulacje prawne dotyczące produkcji i obrotu żywnością, w tym także unormowania prawne wprowadzające obowiązek wdrożenia i stosowania niektórych systemów zarządzania jakością. Przy produkcji i obrocie żywnością obowiązkowe jest stosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego GHP, GMP i HACCP. W ciągu roku od wejścia Polski do Unii Europejskiej nastąpił wzrost o 104% liczby przedsiębiorstw stosujących GHP, o 100% GMP oraz o 71% HACCP. W 2005 r. GHP była stosowana w około 50% ogółu zarejestrowanych przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, GMP w 45% firm, a system HACCP w 21%. (abstrakt oryginalny)
18
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W Polsce, podobnie jak w krajach Unii Europejskiej, wprowadzono regulacje prawne dotyczące produkcji i obrotu żywnością, w tym także unormowania prawne wprowadzające obowiązek wdrożenia i stosowania niektórych systemów zarządzania jakością. Przy produkcji i obrocie żywnością obowiązkowe jest stosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego GHP, GMP i HACCP. Po 26 miesiącach od wstąpienia Polski do Unii Europejskiej nastąpił wzrost o 151% liczby przedsiębiorstw stosujących GHP, o 158% GMP i HACCP. W 2006 r. GHP była stosowana w 77% ogółu przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, GMP w 74%, a system HACCP w 42%. (abstrakt oryginalny)
W prezentowanej pracy omówiono najważniejsze problemy dotyczące wdrażania sytemu HACCP w przedsiębiorstwach branży spożywczej, gdzie najważniejsze jest wyprodukowanie bezpiecznej żywności (bez zanieczyszczeń chemicznych, fizycznych czy biologicznych). W związku z wejściem Polski do UE i potrzebą dostosowania się do norm unijnych powszechne wprowadzanie systemu HACCP stało się uzasadnione. Większe przedsiębiorstwa branży spożywczej krok ten już wykonały. Dlatego zasadne jest dotarcie do mniejszych firm i przygotowanie dla nich przewodników, które będą opracowane przez kompetentne osoby, jasne w rozumieniu i pozwolą uniknąć nieporozumień i problemów we wdrażaniu systemu. Ponadto możliwość korzystania z wszelkiego rodzaju szkoleń może zmienić nastawienie do wprowadzania systemu HACCP, który mimo wszystko jest najtańszym narzędziem zapewniającym bezpieczeństwo wyprodukowanej żywności. W momencie poprawy koniunktury gospodarczej i zasobności indywidualnych obywateli konsumenci w przyszłości na pewno będą przywiązywać większą wagę do jakości zdrowotnej produktu, a nie tylko do ceny. W pracy przedstawiono również dla przykładowej firmy branży mięsnej analizę kosztów związanych z wprowadzeniem systemu HACCP do firmy oraz korzyści jakie wypływają ze sprawnie działającego systemu. (abstrakt oryginalny)
Celem szkolenia realizowanego przez WSZiA w Zamościu w ramach Projektu EQUAL, współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego, było zapoznanie pracowników zakładu produkcji mięsnej z Tomaszowa Lubelskiego z wymaganiami obowiązujących przepisów prawnych w obszarze bezpiecznej i dobrej jakościowo produkcji żywności, przydatnych w praktyce produkcyjnej, co powinno się przyczynić do poprawy ich kwalifikacji, przydatnych w praktyce produkcyjnej.(fragment tekstu)
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.