Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 97

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Logistyka produkcji
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
W pierwszej części artykułu przedstawiono na czym polega logistyka produkcji. W drugiej części wyjaśniono znaczenie numerów ISBN i kodu kreskowego EAN. Na koniec przybliżono techniki druku i podkreślono znaczenie druku cyfrowego.
Podstawowy cel logistyki produkcji można sformułować jako zwiększenie możliwości realizacji i niezawodności dostaw przy możliwie niskich kosztach logistycznych i produkcyjnych. Rola i zadania logistyki produkcji zależą od wielu czynników, a także od odpowiedniego definiowania logistyki. Obecnie w wielu przedsiębiorstwach coraz powszechniejsza staje się integracja planowania produkcji z logistyką. Logistyczne sieci dostaw na wejściu i dystrybucji na wyjściu systemów produkcji, produkcja i logistyka są ze sobą ściśle powiązane. Interesujące jest podejście proponowane w ramach Lean enterprise's. Wymaga ono określenia strumienia wartości, a następnie jego mapowania i doskonalenia. (abstrakt oryginalny)
W artykule podano przykłady narzędzi, których wykorzystanie może skutecznie przyczynić się między innymi do lepszego doboru maszyn oraz koordynacji pomiędzy ich wydajnością, a strumieniem masy transportowej. Użytecznymi w praktyce mogą być wzory na: liczbę potrzebnych agregatów maszynowych, strumień masy, zdolność przyjęciową magazynu, czas trwania cyklu transportowego, współczynnik wykorzystania nośności, czy też wydajność środka (zestawu) przewozowego. Ich wykorzystanie, zdaniem autorów ma na celu minimalizację przez producentów rolnych różnego rodzaju ryzyk, które z wielu przyczyn są w tej branży wyjątkowo wysokie.(abstrakt oryginalny)
W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia zmian organizacyjnych w przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją opakowań z tektury. Zwrócono uwagę na możliwości zastosowania różnych rozwiązań organizacyjnych procesu produkcyjnego, które mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności produkcji, skrócenia cyklu produkcyjnego, zmniejszenia kosztów produkcji oraz wzrost konkurencyjności na rynku. W tym celu zaproponowano zmiany organizacyjne zarówno w ustawieniu maszyn i urządzeń, jak i w przepływie (transporcie) materiału pomiędzy stanowiskami technologicznymi. Zauważono, że zmiany w procesach przebiegu materiału i przejazdu środka transportu wewnątrzzakładowego są czynnikiem, który w decydującym stopniu wpływa na rytmiczną pracę przedsiębiorstwa oraz jego poszczególnych komórek organizacyjnych. Takie działanie prowadzi do skrócenia czasu procesu produkcji, a tym korzystnie wpływa na wzrost wydajności i produktywności.(abstrakt oryginalny)
5
Content available remote Design Vulnerability as the Key Element of the Logistics Efficiency of a Product
75%
The article highlights the importance of the influence a product itself has on the broadly understood logistics-related issues, referred to as the logistical efficiency of a product. It constitutes the foundation for the concept of design vulnerability of a product, along with its determinants. The paper shows the impact these determinants have on logistics processes on selected examples from the market. The authors of the article also suggest what actions might be undertaken in the strategic and operational sphere of the company logistics, depending on the design vulnerability of a product.(original abstract)
6
75%
Celem artykułu jest przedstawienie badań literaturowych na temat logistyki produkcji we współczesnym przedsiębiorstwie oraz badań własnych relacji pomiędzy procesami głównymi produkcji oraz procesami pomocniczymi w przedsiębiorstwach produkcyjnych z województwa łódzkiego. Badano przedsiębiorstwa działające w następujących branżach: konstrukcji metalowych, produkcji wyposażenia medycznego, produkcji spożywczej. W badaniach typu case study analizowano relacje pomiędzy procesami logistycznymi produkcji oraz wewnątrz procesów. (fragment tekstu)
W artykule omówiono zagadnienia związane z potrzebą zmiany paradygmatu w logistyce produkcji. Podjęto próbę zdefiniowania pojęcia złożoność procesowo zorientowanych, heterogenicznych systemów produkcyjnych. Zagadnienia złożoności w logistyce produkcji rozpatrzono z punktu widzenia złożoności całego sytemu, dynamiki zachowania systemu oraz występującej niepewności. Wskazano na przyczyny występowania złożonych systemów produkcyjnych. Na podstawie przeprowadzonych badań sformułowano kierunki zmiany paradygmatu dla logistyki produkcji. Artykuł zakończono wnioskami.(abstrakt oryginalny)
8
75%
Celem niniejszego artykułu jest dokonanie analizy porównawczej wybranych aspektów logistyki produkcji w przedsiębiorstwach z kapitałem japońskim zlokalizowanych w Polsce. W artykule podjęto próbę odpowiedzi na następujące pytania badawcze:- W jaki sposób odbywa się sterowanie produkcją w badanych firmach?- Które z metod i koncepcji Systemu Produkcyjnego Toyoty stosowane są w analizowanych firmach?- Jak wygląda logistyka produkcji w badanych przedsiębiorstwach w fazie poprzedzającej proces wytwórczy, w fazie bezpośrednio związanej z procesem wytwórczym oraz następującej po nim? Które z działań logistycznych w obszarze produkcji wpływają na sprawność analizowanych przedsiębiorstw? (fragment tekstu)
9
Content available remote Packer's Workload Assessment, using the OWAS Method
75%
One of the elements of the logistics system is the subsystem of production, which is a combination of physical elements such as machinery and equipment, tools, and (most importantly) people. Furthermore, systems dependent on the human-operator are particularly susceptible to problems from discomfort, leading to reduced production quality and an increase in the cost of training and absence from work. The aim of this study was to assess the workload and risk of musculoskeletal discomfort (MSDs) in the position of a logistics-packer, through an analysis of risk factors. A computerized version of the OWAS (Ovako Working Posture Analysis System) method was used to conduct the evaluation, in which 10 steps of the product packaging process were assessed. As a result of the assessment for the category of action categories (AC), six steps qualified as AC 1, 2 steps as AC 2, and 2 steps as AC 3. The main factors affecting the risk of a negative assessment of posture were keeping the back bent and twisted and keeping the legs bent at the knees. Work on the assessed position for two activities is associated with a significant risk of MSDs, therefore corrective actions should be carried out as soon as possible. Ergonomic intervention should be linked to: revision of the position and methods of work. After making changes to the assessed position, re-evaluation with the OWAS method is recommended to verify the effectiveness of the changes. (original abstract)
10
Content available remote Analiza kanałów dystrybucji na przykładzie przedsiębiorstwa produkcyjnego
75%
Celem niniejszego artykułu jest analiza kanałów dystrybucji w celu usprawnienia logistyki produkcji w przedsiębiorstwie sektora górniczego z wykorzystaniem wykresu Ishikawy oraz ankiety dotyczącej satysfakcji klientów. (fragment tekstu)
Przedstawione wyniki pokazują racjonalność zasad systemu ssącego oraz trafności ich stosowania w środowiskach, w których stworzono odpowiednie warunki.(fragment tekstu)
W artykule przedstawiono rolę jaką odgrywają urządzenia logistyczne w cyklu produkcji przykładowych produktów. Zamiarem autorów jest wskazanie, że właściwy dobór urządzeń ma istotne znaczenie na wydajność produkcyjną przedsiębiorstwa bez ingerowania w technologię wykonania. (abstrakt oryginalny)
W przedsiębiorstwach produkcyjnych logistyka produkcji jest jednym z ważniejszych ogniw firmy. W sposób szczególny zwraca się uwagę na marnotrawstwo oraz poszukuje się możliwości obniżania kosztów. Usprawnienia w obszarze produkcji, łańcucha dostaw czy gospodarki magazynowej pozwalają uzyskać korzyści finansowe. Aby poprawić istniejącą sytuację należy podjąć odpowiednie decyzje i wykorzystać dostępne narzędzia tzn. zastosować w firmie "szczupłe zarządzanie". Celem badań było wykazanie, że poprzez zmiany w sposobie przygotowywania i dostarczania materiałów do produkcji możliwe jest wyeliminowanie z procesu produkcyjnego zbędnego czasu międzyoperacyjnego. Pozwoli to na płynniejszą pracę, eliminację marnotrawstwa oraz wzrost wartości dodanej. (abstrakt oryginalny)
14
Content available remote Organizacja logistyki w zakładach przetwórstwa mleka
75%
Przetwórstwo mleczarskie jest specyficzną branżą należącą do gałęzi przemysłu przetwórstwa rolno spożywczego. Specyfika tej gałęzi wynika z faktu, że w całym procesie produkcyjnym spotykamy się z surowcami, lub półfabrykatami, a następnie wyrobami o krótkim okresie przydatności użytkowej, narażonymi na działanie czynników zewnętrznych, takich jak temperatura oraz światło. Mleczarnie chcąc sprostać wymogom Dyrektyw Unii Europejskiej, a szczególnie Programowi HACCP zobligowane są do takiej organizacji logistyki, która zapewniałaby wysoką jakość w każdym ogniwie procesu produkcyjnego oraz ogniwie logistycznym w celu zapewnienia zdrowia nabywców i konsumentów. (abstrakt oryginalny)
15
Content available remote Systemy ekspertowe jako narzędzie wspomagające zarządzanie logistyką produkcji
75%
Kluczową właściwością systemów ekspertowych jest możliwość przechowywania wiedzy, która, umiejętnie zintegrowana z procesem wnioskowania, pozwala na znaczące wsparcie lub nawet zastąpienie eksperta w zarządzaniu logistyką produkcji. Jest to o tyle współcześnie istotne, iż eksperci z danej dziedziny nie są dostępni w sposób nieograniczony i bezproblemowy, co generuje ryzyko wystąpienia problemów jakościowych. Opisana w niniejszym artykule metoda wnioskowania nie polega na typowym algorytmie analizy wszystkich dostępnych kombinacji rozwiązań (nawet tych niemożliwych), co daje w konsekwencji możliwość szybkiego znalezienia skutecznego rozwiązania i tym samym stanowi istotne usprawnienie. Mimo iż w dobie wysokiego stopnia digitalizacji przepływów zachodzących w podmiotach przemysłowych, nie jest to cecha wyróżniająca na tle konkurencji, to zapewne gwarantuje ona redukcję zagrożenia przeciążenia systemu wnioskującego zbyt dużą ilością danych i tym samym przekłada się na zachowanie ciągłości produkcyjnej. Systemy ekspertowe plasują się zatem blisko systemów, które posiadają wspólną cechę "sztucznej inteligencji", która powoduje, że system jest autonomiczny w swoich decyzjach, a rolą operatora jest tylko ich akceptacja. Mimo powszechnie odnotowanej w praktyce trudności w poprawnej implementacji, a później wykorzystaniu funkcji systemu w odniesieniu do posiadanych zasobów, coraz więcej podmiotów inwestuje w tego typu rozwiązanie, upatrując w nim źródła licznych mierzalnych korzyści. (fragment tekstu)
W niniejszym artykule omówiono wybrane kwestie związane z logistyką produkcji oraz zarządzaniem produkcją. W pierwszym rzędzie zwrócono uwagę na definicje logistyki produkcji, a następnie przedstawiono zagadnienia dotyczące logistycznego systemu przedsiębiorstwa produkcyjnego, kluczowych wskaźników logistycznych, łańcuchów logistycznych oraz strumieni wartości. We wnioskach wskazano niektóre ze współczesnych wyzwań stojących przed logistyką produkcji.(abstrakt oryginalny)
17
Content available remote Wielokryterialna ocena systemów automatyzacji procesów logistyki produkcji
75%
W niniejszym artykule opisano wybrane narzędzia systemów automatyzacji procesów logistycznych (SALP) oraz przedstawiono krótką charakterystykę wielokryterialnej metody podejmowania decyzji PROMETHEE z punktu widzenia zastosowania jej do oceny rezultatów wdrożenia SALP w obszarze logistyki produkcji. W ostatniej części zaproponowano metodykę przygotowania danych wymaganych w procesie oceny wdrożenia SALP na podstawie narzędzi modelowania i symulacji. (abstrakt oryginalny)
18
Content available remote Zastosowanie koncepcji lean w logistyce produkcji
75%
Celem artykułu jest analiza wybranych narzędzi koncepcji lean manufacturing do usprawnienia logistyki produkcji w przedsiębiorstwie branży motoryzacyjnej. Problemem dla analizowanej firmy były długie czasy przezbrojeń maszyn, które powodowały wydłużenie czasu dostaw wyrobów gotowych do klienta. Pomimo obowiązujących standardów, wykonywane czynności przezbrojenia nie spełniały wszystkich wymogów - dlatego celem przedsiębiorstwa było usprawnienie tego procesu poprzez zastosowanie jednego z narzędzi koncepcji lean manufacturing. Do analizy wybrano metodykę SMED, która poprzez skrócenie czasu przeznaczonego na wymianę oprzyrządowania technologicznego umożliwia szybkie reagowanie na potrzeby klienta. Jako metodę badawczą wybrano studium przypadku ze względu na użyteczność rozwiązywania problemów z zakresu zarządzania procesami w przedsiębiorstwie oraz stosowanych metod i narzędzi w celu podejmowania skutecznych i racjonalnych decyzji [Piekkari, Welch 2011, ss. 27-28]. Źródłem danych były informacje udostępnione przez przedsiębiorstwo oraz obserwacje i analiza realizowanych procesów. (fragment tekstu)
19
75%
Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie procesów zaopatrzenia w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw. Charakterystyka ta została oparta na studium przypadku oraz analizie literatury przedmiotu.(fragment tekstu)
Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie koncepcji systemu informatycznego wspomagającego logistykę produkcji w małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych. W artykule zaprezentowane zostaną między innymi: istota współczesnego procesu produkcyjnego, koncepcja systemu informatycznego wspomagającego logistykę produkcji, aplikacja w przykładowym przedsiębiorstwie produkcyjnym.(abstrakt oryginalny)
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.