Wyniki wyszukiwania - BazEkon

1

Lean Production jako innowacja w przedsiębiorstwie - badania przeprowadzone w województwie wielkopolskim

100%

Pawlak N., Kudelska I.

Europa Regionum

|

2016

|

27

99-110

Wprowadzenie w struktury organizacji koncepcji Lean jest również szansą na poprawę sytuacji rynkowej, w której warunki dyktuje klient. Tak więc, jeśli przedsiębiorstwa chcą odnieść sukces w realizowanej działalności, to muszą stosować indywidualne podejście do ostatecznego klienta. Rynek jednak wy-maga w dalszym ciągu coraz więcej. Tendencje rynkowe wymuszają zmiany organizacyjne w firmach, które powinny budować swoją przewagę konkurencyjną w oparciu o innowacje. Firmy te chcą rozwijać swoje innowacyjne pomysły, lecz barierę nadal stanowią przede wszystkim: brak wiedzy, brak czasu i funduszy. Jednak menedżerowie przedsiębiorstw zdają sobie sprawę, że trzeba osiągać poprawę w zakresie efektywności działania.(fragment tekstu)

2

Implementacja wybranych metod szczupłego zarządzania produktem w elastycznym zakładzie wytwórczym

100%

Nogalski B., Niewiadomski P.

Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu

|

2013

|

nr 277 Zmiana warunkiem sukcesu : współczesne uwarunkowania i metody wspomagania procesu zarządzania zmianami

182-194

Na fali kryzysu gospodarczego, z którym przyjdzie się zmierzyć, producenci powinni upatrywać swoich szans rynkowych w implementowaniu takich koncepcji zarządzania produktem, które zapewnią marże (zyski ze sprzedaży) na poziomie dającym możliwości nie tylko przetrwania, ale także rozwoju. Taką perspektywę roztacza przed producentem koncepcja wyszczuplania produktu, o której mowa w niniejszej publikacji. W artykule dokonano kwerendy literatury w zakresie paradygmatu szczupłego zarządzania jako koncepcji wdrażanej w elastycznym zakładzie wytwórczym, opracowano strategię szczupłego zarządzania w odniesieniu do wytwarzanego przez omawiany zakład wyrobu, co z kolei w końcowej fazie zaowocowało opracowaniem koncepcji szczupłego produktu, dającego ponadprzeciętne zyski ze sprzedaży. (abstrakt oryginalny)

3

The Combination of the Six Sigma and Design for Six Sigma Workflow into an Interactive Process Model for Holistic Improvement on Product and Process Domain

80%

Berg S.

Organizacja i Zarządzanie : kwartalnik naukowy

|

2011

|

nr 1 (13)

19-35

Six Sigma oraz Design for Six Sigma (DFSS) stanowią dwie bardzo skuteczne strategie wspomagania i rozwoju nowych produktów. Wielu badaczy, analizując przez lata Six Sigma oraz DFSS, doszło do wniosku, że przedsiębiorstwa czerpią korzyści ze stosowania obydwu metodologii jednocześnie. Klarowne rozumienie, kiedy należy wykorzystywać, które z tych podejść, jest kluczowe dla uzyskania optymalnego potencjału metod. Obszar projektów stanowią zarówno procesy, jak i produkty. Poprzez rozszerzenie zakresu poprawy obu tych dziedzin, możliwa staje się poprawa interakcji Six Sigma oraz Design for Six Sigma, co prowadzi do stworzenia lepszych modeli uwzględniających podejście charakteryzujące poprawę w rozumieniu całościowym. Według modelu zaprezentowanego w niniejszym artykule przeanalizowano i pogrupowano 102 projekty wdrożone w globalnych centrach firmy Tenneco Inc. (abstrakt oryginalny)

4

Example of Using Lean Manufacturing Tools in Assessing and Improving the Process of Car Arm Rest Production

80%

Molenda M., Biernot A., Cierna H.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

1

217-222

The paper deals with the use of Lean Manufacturing tools in improving the production process of car arm rests in a car manufacturing company in Poland. The article describes the original condition of a single production process of assembling ready pieces to produce car arm rests. The original condition was assessed and described with the use of some basic Lean indicators and value stream mapping. The aforementioned tools allowed to assess the process condition and to identify the organizational issues and their sources. It also enabled to reorganize the process and increase its efficiency. The further part of the article describes the results of improvement actions. The process assessment was held and improvements introduced in the first quarter of 2018. (original abstract)

5

Technological and Organizational Similarity Coefficient (α) as a Basis for Value Streams in Lean Production

80%

Domański R., Hadaś Ł.

LogForum

|

2008

|

4

|

nr 2

8

Opracowanie podejmuje tematykę alokacji poszczególnych wyrobów, reprezentowanych przez przedstawiciela danej grupy (de facto grup wyrobów) do głównych strumieni wartości przedsiębiorstwa. Głównym kryterium projektowania rodzin wyrobów jest podobieństwo technologiczno - organizacyjne wyrobów. W procesie analizy posłużono się współczynnikiem α, na podstawie którego, decydowano o przydziale poszczególnych wyrobów do odpowiednich strumieni wartości. Artykuł jest wynikiem prac badawczych prowadzonych w przemyśle, nakierowanych na stworzenie struktury asortymentu utrzymanego w konwencji rodzin wyrobów (strumieni wartości), charakterystycznych dla podejścia szczupłego wytwarzania, a szerzej konstatując szczupłego zarządzania (lean management). (abstrakt oryginalny)

6

Changes in Lean Production during the Fourth Industrial Revolution

80%

Szterlik P.

Przedsiębiorczość i Zarządzanie

|

2018

|

t. 19, z. 1, cz. 1 Financial, Accounting and Economic Aspects of Contemporary Management

263-277

One of the key challenges, that modern companies have to face, is being able to react and adapt to rapid changes in the economic environment. The need to stay competitive forces the adjustment of value chains in order to meet the demands of contemporary technology. The aim of this paper is to verify whether lean management is complimentary or contradictory to Industry 4.0 and analyze if modern companies are interested in aligning lean solutions with the technologies connected with the fourth industrial revolution. The use of such novelties can be seen as costly, but crucial in order to stay competitive. Furthermore, the interaction between a pre-existent paradigm, which is Lean Production, and the new concept of Industry 4.0 is shown on various real-life case studies, which are used in order to show the practical outcome of the fourth industrial revolution. A framework for the implementation of smart solutions is proposed (treated as one of the main components of the transition from Lean to Smart), such as the e-Kanban.(original abstract)

7

Implementation Barriers of Lean Manufacturing in the Production Sector

80%

Frankowska M.

European Journal of Service Management

|

2018

|

vol. 28/1, 4/2018

125-133

There are numerous publications on Lean Manufacturing (LM) which extensively describe specific tools used in the lean framework, the necessary steps towards implementation of the concept as well as benefits following from its implementation. However, it appears that despite the expected positive results, the companies which implement LM increasingly cease further activity in this area. The causes have not been fully recognized and the reason for the situation can be both the superficial knowledge of the LM as well as a lack of consistency in the decisions taken. Thus the aim of this Article is to identify the barriers to their introduction among the companies which are currently struggling with the LM implementation and the companies which have already completed it. Based on a conducted CATI survey, an attempt has been made to identify both the internal and external barriers. Furthermore, the expertise of companies was examined in terms of knowledge of lean tools, including the awareness of the expected benefits from Lean Manufacturing implementation. The study involved Polish manufacturing companies operating in the Zachodniopomorskie Voivodeship.(author's abstract)

8

Współczesne metody wspomagające zarządzanie produkcją

80%

Pałucha K.

Organizacja i Zarządzanie : kwartalnik naukowy

|

2008

|

nr 2

69-82

Obecnie obserwuje się potrzebę dużej innowacyjności przedsiębiorstw. Innowacyjność ta przejawia się we wdrażaniu do praktyki przemysłowej nowych rozwiązań zarówno o charakterze produktowym, technologicznym, jak i organizacyjnym. Problematyka jest o tyle istotna, że obserwuje się szybkie skracanie cykli życia wyrobów, pojawianie się nowych technologii, w tym informatycznych, rośnie dynamika wprowadzania na rynek nowych produktów itp. W artykule przedstawiono problemy związane z wykorzystaniem nowoczesnych metod zarządzania produkcji. Różnorodność istniejących i pojawiających się nowych metod nasuwa pytanie, na ile metody te są przydatne, gdy wdrażane są oddzielnie, czy też powinny być stosowane łącznie, jakie z tego tytułu firma odnosi korzyści. Podjęto próbę przeanalizowania tego problemu na przykładzie przedsiębiorstw branży motoryzacyjnej. Umiejętny dobór i wdrożenie poszczególnych metod powinno przyczynić się do uzyskania określonych korzyści, a w konsekwencji poprawy pozycji konkurencyjnej. (abstrakt oryginalny)

9

Improvement of Production Processes With the Use of Lean Manufacturing Tools

80%

Furman J., Kuczyńska-Chałada M., Poloczek R.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

1

529-535

Growing competition, clients' requirements as well as advances in technology make modern industrial enterprises search for a way of achieving and maintaining strong position on the market. One of the principal and at the same time necessary conditions to achieve this aim is continuous development of all of the processes in order to fulfil various clients' expectations. Enterprises make use of different concepts and management methods which in significant way upgrade ongoing processes by raising their efficiency. One of such is the concept of 'lean' production - Lean Manufacturing. Management according to Lean Management rules allows to produce more with the use of less resources - at the same time approaching the aim which is to deliver clients the exact product they want. The process of resources use limitation is not easy to perform however, the concept of Lean Manufacturing by the application of chosen tools allows successfully and effectively to introduce 'lean' model of management in an enterprise and undertaking following improvement activities in every of its field. (original abstract)

10

Zastosowanie lean production na przykładzie Toyoty

80%

Burzec-Burzyńska E.

Zeszyty Naukowe Uniwersytetu Szczecińskiego. Problemy Zarządzania, Finansów i Marketingu

|

2012

|

nr 27

19-26

W pierwszej części artykułu zamieszczona jest definicja pojęcia lean. W kolejnej opisane są zasady Toyoty, które stały się podstawą szczupłej produkcji, oraz wyzwania związane z próbą przeniesienia kultury Toyoty do innego państwa. Ostatnia część pokazuje różnice związane z wprowadzaniem koncepcji lean w firmach zachodnich, ich tendencje oraz błędy przy wprowadzaniu związane z postrzeganiem narzędzi Toyoty.(abstrakt oryginalny)

11

Współczesne podejście do standaryzacji pracy

80%

Bednarz L.

Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Bankowej we Wrocławiu

|

2010

|

nr 16

249-261

W artykule podjęto próbę przedstawienia nowego podejścia do standaryzacji pracy oraz udowodnienia, że współcześnie rozumiana standaryzacja jest potrzebna i korzystna w każdej organizacji, nie tylko w wąskim aspekcie technicznym, ale także w aspekcie szeroko rozumianego zarządzania wszystkimi zasobami firmy. Wymaga to zrozumienia jej istoty, form, źródeł oraz ewolucji, jakiej podlegała, a także warunków, które należy spełnić, aby dawała pożądane efekty we współczesnych przedsiębiorstwach. (abstrakt oryginalny)

12

Lean toolbox w identyfikacji marnotrawstwa

80%

Zwolińska B., Smolińska K., Michlowicz E.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2015

|

nr 11

XIX-XXIV

Zarządzanie przedsiębiorstwem według koncepcji Lean management jest ciągłym i kompleksowym procesem wprowadzania zmian w strukturze organizacyjnej i procesowej. Elementem składowym w zarządzaniu produkcją według koncepcji Lean jest usuwanie błędów (np.: TQM), eliminowanie występujących muda (np.: Kaizen, 5S), zwiększanie efektywności procesów dodających wartość (np.: TPM) oraz skracanie czasów czynności niezbędnych, ale nie generujących wartości dodanej (np.: SMED). Artykuł zawiera przykłady zastosowania narzędzi Lean toolbox (tj.: VSM, wykres Spaghetti) na etapie identyfikacji strat w wybranym procesie produkcji. Identyfikacja marnotrawstwa poprzedza etap wdrażania rozwiązań eliminujących straty dla uzyskania poprawy ciągłości przepływu. (abstrakt oryginalny)

13

Application off Lean Methods - a Business Game Study in German Companies

61%

Poetters P., Schmitt R., Leyendecker B.

Management and Production Engineering Review

|

2020

|

11

|

nr 2

3-10

Production companies face the challenge of choosing a suitable process optimization methodfrom a variety of methods, even though their effect on operational processes is uncertain.This study shows, using a statistical hypothesis test, the impact of the methods Kanbanand Standard Worksheet on an autonomous team in comparison to a team that appliesthese methods. For this purpose, 44 companies - of different size and operating in variousindustries - across Germany completed a business game and generated data regarding theKPIs adherence to delivery date, number of reworks and inventory costs. Based on thesedata, the team's performance could be ascertained and compared with each other.(original abstract)

14

Szczupła produkcja jako rezultat inicjowania twórczości pracowników wykonawczych - studium przypadku implementacji wyrobu złożonego

61%

Nogalski B., Niewiadomski P.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2016

|

z. 93

365-380

Zasadniczym celem artykułu jest próba odpowiedzi na pytanie: czy twórczość operatorów maszyn produkcyjnych może przekładać się na ograniczanie kosztów produkcji w odniesieniu do wyrobu złożonego? Przystępując do badań przyjęto koncepcyjny wzorzec tezy, a mianowicie: twórczość operatorów maszyn produkcyjnych implikowana jest możliwościami uzyskania przez nich dodatkowej premii, będącej przejawem zaimplementowania zgłoszonej idei wpływającej bezpośrednio na wyższą jakość procesu technologicznego.(abstrakt oryginalny)

15

Lean Manufacturing metodą uzyskiwania przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstw przemysłowych

61%

Burchart-Korol D.

Prace Naukowe / Uniwersytet Ekonomiczny w Katowicach

|

2011

|

Interdyscyplinarność w naukach o zarządzaniu

34-38

W artykule przedstawiono doskonalenie działalności przedsiębiorstw przemysłowych na podstawie nowej metody zarządzania - Lean Manufacturing. Przedsiębiorstwa te, aby przetrwać w gospodarce rynkowej, powinny być otwarte na zmiany oraz sprostać wymaganiom otoczenia zewnętrznego. Lean Manufacturing jest ukierunkowany na klienta i może przyczynić się do uzyskania trwałej przewagi konkurencyjnej. (fragment tekstu)

16

Metodyka i dobór narzędzi Lean Six Sigma dla małych i średnich przedsiębiorstw

61%

Mazurek R., Lorenc M.

Marketing i Rynek

|

2018

|

nr 9 (CD)

608-620

Jednym z czynników wzrostu gospodarczego jest rozwój małych i średnich przedsiębiorstw. Możliwości konkurowania tych organizacji wydają się być mocno ograniczone w zestawieniu z konkurencyjnym rynkiem globalnym. Jednakże współpraca dużych korporacji z tym sektorem wydaje się być oczywista, gdyż dotyczy dostawców wyrobów i usług. Ich wzajemne interesy spotykają się w momencie, gdy istnieje konieczność spełnienia rosnących oczekiwań klientów. Czy narzędzia doskonalenia Lean Six Sigma stosowane w dużych organizacjach mogą być skutecznie wdrażane w małych i średnich przedsiębiorstwach? Autorzy artykułu zaprezentowali różnice w podejściu dwóch odmiennych praktyk doskonalenia Lean i Six Sigma. Ponadto podjęto próbę przybliżenia koncepcji hybrydowej Lean Six Sigma dla sektora MSP, dla których jak dotąd nie istnieje wiele opisanych wdrożeń w tym obszarze. Poprzez rozpoznanie potrzeb tego typu organizacji, opracowano koncepcję doboru narzędzi i metod dostępnych w ramach Lean Six Sigma. (abstrakt oryginalny)

17

Usprawnianie procesów produkcyjnych w Philips Lighting Poland S.A. z wykorzystaniem koncepcji Lean Manufacturing

61%

Kosieradzka A., Maciągowski D.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2005

|

nr 1

47-58

Koncepcja Lean Manufacturing (LM) ukształtowała się w latach 90. jako uogólnienie doświadczeń zapoczątkowanych przez japońską firmę Toyota w zakresie metod organizacji i zarządzania produkcją i łańcuchem dostaw, znanych jako TPS (Toyota Production System), przejętych później przez różne firmy i rozwijanych jako JIT (Just-in-Time). Korzenie LM sięgają jednak początków XX wieku, kiedy to H. Ford i jego współpracownicy uświadomili światu możliwości, jakie niesie ciągły przepływ, wprowadzając do praktyki przemysłowej potokową produkcję synchroniczną. (...) Podstawowym celem zarządzania w oparciu o koncepcję Lean Manufacturing jest: "Wytwarzać coraz więcej przy coraz mniejszym zużyciu zasobów" (To do more and more with less and less). Przekładając to na kategorie ekonomiczne, LM jest sposobem zarządzania, prowadzącym do radykalnego wzrostu produktywności, rozumianej jako stosunek wytworzonej produkcji do zasobów zużytych lub wykorzystywanych do jej wytworzenia. Na zasoby te składają się: praca ludzka, środki trwałe, powierzchnia produkcyjna, czas, środki obrotowe (w tym finansowe), wiedza i zasoby informacyjne itp. (...) Prezentowany artykuł składa się z dwóch części: w pierwszej zostanie zaprezentowana koncepcja Lean Manufacturing jako system celowo dobranych i wzajemnie ze sobą powiązanych narzędzi, zaś w drugiej - przedstawimy przykładowe wdrożenie programu poprawy produktywności opartego na zastosowaniu wybranych technik LM w jednym z dużych polskich przedsiębiorstw z branży elektrotechnicznej. (fragment tekstu)

18

Enterprises Characteristics and Lean Outcome: an Empirical Evidence from Vietnam Manufacturing Enterprises

61%

Nguyen D.-M., Duong T.-K.

Management Systems in Production Engineering

|

2022

|

30

|

nr 2

98-108

Lean Manufacturing is a popular method to achieve the improvement on productivity, quality, cost, and delivery for organizations. This approach focuses on the systematics to eliminate wastes and non-value added activities from the production. This study mentions the successes and challenges of Vietnam manufacturing enterprises for adapting and transformation for Lean Manufacturing approaching. The aim of this study is to analyze the charac-teristics of Vietnam enterprises that influencing Lean outcome and present critical factors for overcoming obsta-cles to successful Lean implementation in Vietnam local enterprises. This paper uses case-based research to col-lect data through multiple cases that applied Lean to drive the findings. A combination of comprehensive litera-ture review and interview key persons at case study was employed in this study. This study also highlights the strong potential of Lean implementation initiatives in affecting organizational performance improvements. (original abstract)

19

Analysis of the Impact of Selected Lean Manufacturing Tools on the Parameters of the Production Process - Case Study

61%

Pawlak S.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2023

|

z. 175 Contemporary management = Współczesne zarządzanie

389-391

Purpose: The aim of the research was to present the impact of the use of selected Lean Manufacturing tools (5S and Poka Yoke) on the efficiency of the production process and the number of non-conforming products generated during the manufacturing process. The research was carried out on the basis of data from a production plant in the automotive industry. Design/methodology/approach: The article presents a statistical analysis of the impact of the implementation of Lean Manufacturing tools on the production process - a case study. Findings: The obtained results allowed to present the scale of changes coming in the manufacturing process, confirming at the same time the positive effect of the implementation of Lean Manufacturing tools on the efficiency of the manufacturing process and the quality of manufactured products. As a result of the implementation of the 5S and Poka Yoke tools, an increase in efficiency was found in all production operations. Social implications: The analysis carried out can increase awareness of the importance of the impact of Lean Manufacturing on the production process. Originality/value: In the article, an original statistical analysis was carried out, indicating an increase in the efficiency of the production process due to the implementation of selected Lean Manufacturing tools. (original abstract)

20

The Effect of Lean Waste Reduction Technique to Business Results: a Confirmatory Study

61%

Prabowo H. A., Farina F., Adesta E. Y. T.

Management and Production Engineering Review

|

2022

|

13

|

nr 2

92-101

Understanding of how to implement Lean successfully and how it contributes to performance in manufacturing organizational is still relatively lacking so that Lean exploration is still needed in the management aspect. This research will examine the effect of LMS, LWRT on LBR. This research was conducted on 30 companies in industrial centers in Indonesia, and the data were processed using the Structural Equation Model method. It was found that LMS has no significant effect on LBR, but LMS has a significant effect on LWRT, while LWRT has a significant effect on LBR. In detail, LBR variation of 78.8% is simultaneously influenced by LMS and LWRT, 21.2% is influenced by other variables. While 72.7% LWRT variation is influenced by LMS variation, and 27.3% is influenced by other variables. This result confirms Bergmiller's research (2009) that LMS has a significant effect on LBR through LWRT for the manufacturing industry in Indonesia. (original abstract)