Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 56

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Organizacja procesów produkcyjnych
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Cloud Manufacturing (CMfg) is an emerging networked manufacturing paradigm and serviceoriented manufacturing model, in which distributed manufacturing resources are made available by providers according to consumers' requirements as on-demand manufacturing services via networks (manufacturing clouds) and cloud manufacturing service platforms. Considering the concept of cloud manufacturing and its operation principle, the paper designs and introduces new proposal of cloud manufacturing service platform architecture, including the following six layers: physical resources layer, soft resources layer, virtual resources layer, services layer, application layer and service-oriented interface layer. After surveying majority of papers introducing architectures of CMfg service platforms, the paper recommends to map both hard as well as soft resources into cloud services from resource layers to virtual resource layer which highlights the core idea of the concept. The paper discusses also the fundamentals of the CMfg paradigm, introduces three groups of actors that participate in a cloud manufacturing system, as well as indicates briefly a typical hierarchy architecture of cloud manufacturing system. (original abstract)
2
Content available remote Application of Computer Simulation in Improving The Process of Screws Production
80%
The aim of this work is to present and discuss the possibility of using computer simulation to improve the production flow of sheet metal screws in the carpentry plant. The paper includes descriptive and schematic characterization of the present production system of the plant in one of the Polish companies. Using the Tecnomatix Plant Simulation software, a digital model of the process line was drawn up, mirroring the spatial arrangement of workstations in the production hall and their operators, as well as actual processing times and set-up times of each machine. Simulation was performed to identify bottlenecks in the entire production process, and several modifications were proposed on that basis so as to optimize the workloads of the workstations and increase production.(original abstract)
W pracy przedstawiono koncepcję oraz propozycję budowy przedpaleniska cyklonowego. Projekt przedpaleniska cyklonowego zakłada rozdzielenie procesu spalania części lotnych i produktów zgazowania węgla od spalania pozostałości koksowej. W tym celu konstrukcja przedpaleniska podzielona została na strefy, w których następuje oddzielnie proces odgazowania węgla i spalania pozostałości koksowej. Badania procesu spalania/zgazowania węgla przeprowadzono dla różnych warunków procesowych. W pracy dokonano analizy wpływu zarówno strumienia powietrza podawanego do przedpaleniska jak i różnych miejsc jego podawania. Analizie poddano także wpływ strumienia paliwa na procesy zachodzące w przedpalenisku cyklonowym. W trakcie przeprowadzonych badań ustalono, że możliwe jest prowadzenie zarówno procesu spalania jak i zgazowania w przedpalenisku cyklonowym, a wynika to głównie z miejsca wprowadzania i strumienia powietrza. Stwierdzono, że poprzez stopniowanie powietrza możliwa jest kontrola temperatury oraz obniżenie emisji NO. Na podstawie przeprowadzonych badań ustalono, że jednym z kluczowych czynników mających wpływ na procesy spalania i zgazowania paliwa w przedpalenisku cyklonowym jest minimalna ilość powietrza niezbędna ze względu na proces wirowania paliwa. (abstrakt oryginalny)
4
Content available remote On the Search for Conditions for Production Process Optimization
80%
The experimental design methodology mainly deals with the estimation of a usually unknown response surface function. An important problem in the field of design of experiments is to determine the number of experimental trials, taking into account certain limitations resulting from the nature of the manufacturing process. The experimental design methodology also includes - as if a separate section - methods of searching for conditions for the optimization of processes and the optimal design of experiments. The aim of this paper is to present a method of searching for conditions for the optimization of manufacturing process results. The proposed method uses non-classical statistical methods and is presented for selected empirical data.(original abstract)
5
Content available remote Intensity of production organization compared to the work factor in family farms
61%
W pracy przedstawiono poziom ponoszonych nakładów pracy i wyposażenia w środki produkcji występujące w 46 gospodarstwach rodzinnych zestawionych wg intensywności organizacji produkcji. Uzyskane wyniki przedstawiono metodą tabelaryczno-opisową. Przeprowadzona analiza wykazała, że wraz ze wzrostem intensywności organizacji produkcji wzrasta liczba pracowników fizycznych w gospodarstwach z jednoczesnym spadkiem powierzchni UR. Badane gospodarstwa charakteryzowała się dość zmienną wielkością zaangażowania kapitału w przeliczeniu na wartość odtworzeniową środków mechanizacji, przypadającą na hektar użytków rolnych. Stwierdzono dodatnią przeciętną korelację między intensywnością organizacji produkcji a nakładami pracy uprzedmiotowionej oraz słabą korelację między intensywnością organizacji produkcji a nakładami pracy ludzkiej.(abstrakt oryginalny)
Celem opracowania jest poznanie uwarunkowań tworzenia grup producentów w specyficznych warunkach rozdrobnionego rolnictwa woj. podkarpackiego, w oparciu o opinie rolników. Badania przeprowadzono jesienią 2004 r. na terenie 3 gmin powiatu przeworskiego. Wybór obiektu badań był celowy z uwagi na funkcjonowanie grupy producentów na terenie powiatu. W celu zapoznania się z doświadczeniami funkcjonowania w grupie, do badań wytypowano gminę Gać - a w niej zbiorowość rolników będących członkami grupy producenckiej. Dla porównania wybrano także gminy sąsiednie - Zarzecze i Kańczuga, w których rolnicy nie są zorganizowani w grupę producentów, gdzie badano ich opinie jako potencjalnych uczestników działalności w grupie. Przygotowany kwestionariusz wywiadu skierowany do właścicieli gospodarstw rolnych zawierał pytania dotyczące podstawowych utrudnień funkcjonowania gospodarstw, korzyści z działalności grupowej oraz barier tworzenia grup. W analizie szczególną uwagę zwrócono na zainteresowanie rozwojem gospodarstwa i wstąpieniem do grupy rolników niezorganizowanych. (fragment tekstu)
7
Content available remote Material and Structural Components of Complex Products -Analysis of Selected Terms
61%
Basic terms related to components of complex products were categorised and a classification of these components was proposed. Analysed terms were illustrated with examples of structural components of furniture as representatives of complex products. The classification of terms referring to components of complex products was presented in the form applying the principles of propositional calculus and the set theory. These specific definitions may ensure greater clarity of descriptions in investigations concerning organisation and management of production. They may also be applied when constructing IT data bases, which facilitate the creation of lists of components as explosions and implosions of bills of materials and engineering bills of materials for complex products.(original abstract)
W artykule omówiono zagadnienia związane z potrzebą zmiany paradygmatu w logistyce produkcji. Podjęto próbę zdefiniowania pojęcia złożoność procesowo zorientowanych, heterogenicznych systemów produkcyjnych. Zagadnienia złożoności w logistyce produkcji rozpatrzono z punktu widzenia złożoności całego sytemu, dynamiki zachowania systemu oraz występującej niepewności. Wskazano na przyczyny występowania złożonych systemów produkcyjnych. Na podstawie przeprowadzonych badań sformułowano kierunki zmiany paradygmatu dla logistyki produkcji. Artykuł zakończono wnioskami.(abstrakt oryginalny)
W artykule przedstawiono - od strony procesów projektowania i przygotowania produkcji - charakterystykę tzw. środowisk produkcyjnych. Wskazano na znaczenie lokalizacji tzw. punktu rozdziału w łańcuchu dostaw i związane z tym problemy organizacji produkcji. Podkreślono konieczność szerokiego spojrzenia na organizację systemów produkcyjnych, mając na uwadze zarówno relacje produkt - proces, jak i charakterystyczne cechy poszczególnych metod zarządzania. Opierając się na przeprowadzonych badaniach, cele artykułu to przedstawienie środowisk produkcyjnych, ich charakterystyka dotycząca projektowania produktów oraz technicznego przygotowania produkcji, tj. działań kształtujących strukturę produktu i przebieg procesu produkcji. (abstrakt oryginalny)
Opisana wyżej symulacja przykładowego podsystemu jest ilustracją metody znajdowania bezpiecznych poziomów zapasów półproduktów wejściowych podsystemu produkcyjnego. Zastosowanie takiego postępowania do wszystkich podsystemów prowadzi do uzyskania czasów trwania czynności `{T_{a}, T_{b}, T_{c}, ..., T_{o}}` i ich rozkładów w sieci PERT opisującej cały analizowany proces produkcyjny. Możemy wygenerować harmonogram zadania produkcyjnego poprzez rozwiązanie takiej sieci, tj. oszacować oczekiwany termin rozpoczęcia pracy przez każdy podsystem produkcyjny. Oczywiste jest, że wszystkie statystyczne restrykcje wprowadzone podczas procesu symulacji mają istotny wpływ na niezawodność takiego harmonogramu. Taka sieć PERT może być analizowana i rozwiązywana na różne sposoby: od najprostszej analizy czasowej sieci stochastycznej do analizy kosztowo-czasowej z wykorzystaniem funkcji strat wynikających z nieterminowego wykonania zadania produkcyjnego. (fragment tekstu)
11
61%
W projektowaniu struktur systemów produkcyjnych przyjmuje się jako generalne kryterium tworzenie jednostek specjalizowanych przedmiotowo. W odniesieniu do istniejących struktur produkcyjnych ogólne badanie na podział, a więc zbadanie możliwości pogłębienia specjalizacji przedmiotowej, jest krokiem o tyle ważnym i przydatnym, że wstępnie informuje o możliwości podziału na mniejsze jednostki produkcyjne (również specjalizowane przedmiotowo). Dla systemów nowopowstających bada się możliwość podzielenia całego zbioru detali (przewidywane-go do produkcji) i stanowisk roboczych na jednostki specjalizowane przedmiotowo. Ocenę możliwości podziału istniejącej jednostki produkcyjnej I stopnia na mniejsze, wyspecjalizowane przedmiotowo, lub możliwości tworzenia od podstaw nowych jednostek, można uzyskać na podstawie tzw. wskaźników podatności na podział. (abstrakt oryginalny)
Robotic Process Automation (RPA) and Artificial Intelligence (AI) integration offer great potential for the future of corporate automation and increased productivity. RPA rapidly evolves into Intelligent Process Automation (IPA) by incorporating advanced technologies and capabilities beyond simple task automation. The paper aims to identify the organisational, technological, and human-centred challenges that companies face in transitioning from RPA to IPA. The research process involved conducting the scientific literature search using the ResearchRabbit AI tool, which provided a set of reference papers relevant to the formulated research questions. Asa result of the conducted literature review, the authors identified key challenges and possible countermeasures for companies transitioning from RPA to IPA. The resulting collection of reference scientific articles formed the basis for this study's content and substantive analysis. Furthermore, this study contributes by identifying artificial intelligence techniques and algorithms, such as Natural Language Processing (NLP),Machine Learning (ML), Deep Learning (DL), predictive analytics, and others, that can be integrated with RPA to facilitate the transition to IPA. The paper also offers insights into potential future research areas. (original abstract)
13
Content available remote Wykorzystanie analizy FMEA we współczesnej koncepcji utrzymania ruchu - RCM
61%
Celem niniejszego artykułu jest analiza możliwości wykorzystania analizy przyczyn i skutków wad (FMEA) na potrzeby wdrażania jednej ze współczesnych koncepcji utrzymania ruchu, jaką jest utrzymanie ruchu ukierunkowane na niezawodność (ang. reliability centered maintenance - RCM). W artykule omówiono zakres działań utrzymania ruchu, pokrótce przedstawiono ewolucję koncepcji utrzymania ruchu oraz rolę FMEA jako narzędzia wspierającego realizację koncepcji RCM. (abstrakt oryginalny)
W artykule przybliżono istotę offshoringu jako formy międzynarodowej ekspansji przedsiębiorstw, a także wskazano najczęściej wybierane kierunki ekspansji. W artykule przedstawiono przestanki międzynarodowej ekspansji przedsiębiorstw wskazując na nowe zjawiska w makrootoczeniu i otoczeniu konkurencyjnym. Na tym tle przybliżono offshoring jako najnowszy trend w procesie międzynarodowej ekspansji przedsiębiorstw. W artykule wskazano motywy przenoszenia realizacji procesów produkcyjnych i usługowych za granicę oraz wyboru kierunków ekspansji w tej formie ze szczególnym uwzględnieniem krajów Unii Europejskiej. Artykuł podkreśla iż region Europy Środkowo-Wschodniej pozostaje naturalnym zapleczem dla offshoringu korporacji europejskich. Europa Środkowo - Wschodnia oferuje atrakcyjne koszty pracy, kompetencje językowe siły roboczej oraz spójne środowisko biznesowe. (abstrakt oryginalny)
W artykule przedstawiono pojęcie stabilności w kontekście systemu produkcyjnego oraz sposób zarządzania i optymalizacji procesu produkcyjnego z wykorzystaniem symulacyjnych modeli komputerowych. Opisano rolę modeli symulacyjnych w zapewnianiu stabilności systemów produkcyjnych oraz podstawowe elementy przedsiębiorstwa uwzględniane zazwyczaj w modelowaniu przedsiębiorstw. Na przykładzie przedsiębiorstwa produkującego ramy wózków pociągów pasażerskich przedstawiono możliwość wykorzystania modeli symulacyjnych w analizie stabilności systemów produkcyjnych poprzez badanie wpływu czynników ryzyka na stabilność realizowanych procesów produkcyjnych.(abstrakt oryginalny)
Obecnie przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w turbulentnym otoczeniu, co jest następstwem m.in. kryzysu światowego wywołanego przez pandemię i wojnę. Z tego względu są zmuszone do ciągłego poszukiwania rozwiązań umożliwiających obniżanie kosztów produkcyjnych, skracania czasu reakcji na potrzeby rynkowe czy wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań z zakresu doskonalenia procesów produkcyjnych. Nowe spojrzenie na realizowane procesy produkcyjne zostało wymuszone przez zmieniające się i stale rosnące wymagania rynku oraz możliwość implementacji innowacyjnych rozwiązań techniczno-organizacyjnych. Zadaniem usprawnienia procesu produkcyjnego jest eliminacja strat i poszukiwanie źródeł marnotrawstwa, a także standaryzacja zaimplementowanych rozwiązań. Jednym ze sposobów poprawy efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych jest koncepcja Lean, nastawiona na eliminację marnotrawstwa oraz skracanie cykli realizacji zamówienia w procesie. Do najważniejszych narzędzi stosowanych w koncepcji Lean Management należą: 5S, Kaizen, Just in Time, Just in Sequence, Kanban (system pull), Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping (VSM), stan- daryzacja, muda, Total Quality Management (TQM), takt time, heijunka, andon (Visual Management), poka yoke. Celem opracowania jest redukcja czasu przezbrojenia maszyny wykrawającej w procesie produkcji maty bitumicznej z zastosowaniem metody SMED.(abstrakt oryginalny)
Jednym z celów działań osób zarządzających procesami jest możliwość stworzenia jego opisu, czyli odkrycie modelu pozwalającego opisać stany procesu dla określonych wartości początkowych (wejściowych). Modelowanie jest procesem przedstawienia zjawisk i procesów za pomocą szeroko rozumianego instrumentarium matematycznego. Dąży się w nim do poznania praw rządzących procesem, zrozumienia tych praw oraz ich opisu. Złożoność zjawisk sprawia natomiast, że właśnie poznanie, zrozumienie i opis nie są dziś praktycznie możliwe bez zastosowania metod ilościowych, metod statystycznych. Dzięki nim decyzje podejmowane przez menedżerów są bardziej racjonalne i obarczone mniejszym ryzykiem. Jednym z wielu czynników wpływających na sukces podjętych działań jest znajomość zmienności procesów, których one dotyczą. Tak jest szczególnie w procesach wytwarzania produktów materialnych (wyrobów). Procesy te inżynierowie bardzo często postrzegają przez pryzmat wartości cechy, która jest określana mianem krytycznej, ze względu na jej wpływ na jakość, bezpieczeństwo i funkcjonowanie wyrobu. Obserwacja jedynie wartości tej cechy lub wartości średnich z prób losowych jest mało wartościowa bez znajomości zmienności w czasie. To właśnie zbyt duża zmienność może stać się przyczyną fiaska nowego projektu (np. wprowadzenie na rynek nowego wyrobu). (abstrakt autora)
W poniższym artykule autorzy podjęli analizę praktyki grupowania części składowych w przemyśle budowy maszyn w fazie montażu. Badania oparto o kwestionariusz wywiadu przeprowadzony wśród 25 inżynierów odpowiedzialnych za organizacje procesu montażu w zakładach produkcyjnych spełniających kryterium badania w postaci realizacji niezautomatyzowanych procesów montażu. Były to zakłady produkcyjne międzynarodowego koncernu (zatrudnienie 4500 osób w 30 krajach) z branży produkcji sprzętu medycznego. Wyniki analiz identyfikują praktykę specjalistów projektujących procesy montażu (inżynierów procesu) i ich przełożonych (kierowników działów). Przedstawiono preferencję inżynierów w zakresie kryteriów grupowania oraz oczekiwanych rezultatów. Wyniki analiz posłużyły do identyfikacji luki badawczej oraz nakreślenia kierunków dalszych prac nad budowa wielokryterialnego algorytmu decyzyjnego projektowania niezautomatyzowanych systemów montażowych. (abstrakt oryginalny)
Objective: The aim of the article is to analyse the differentiation in the innovation strategies of the manufacturing companies during economic expansions and slowdowns.Research Design & Methods: The random-effect logistic regression models were used to examine the differentiation of a firm's innovation strategies and the probability of innovating in different phases of the business cycle. I used the proprietary Innovation Survey (PNT-02) data, which overlap with the Community Innovation Survey (CIS).Findings: The analyses suggest that the likelihood of implementing innovation changes with the deterioration of macroeconomic conditions. There are groups of manufacturing firms in Poland whose innovation activities are procyclical and countercyclical.Implications & Recommendations: My analyses will help to understand the innovation strategies of the firms. This, in turn, should help to direct public support where it can be used more effectively. The recommendations will be relevant for the National Innovation System in Poland, as they should counterbalance the procyclical impact of a slowdown on a firm's innovation spending and cooperation in innovation activities.Contribution & Value Added: Previously, the PNT-02 data for 2004-2006 and 2006- 2008 were used in the FP6 project on micro determinants of growth (MICRODYN) to identify the barriers to the innovation of the firms and the factors that decreased the probability of firms' innovativeness. This study indicated a differentiation of the competences between firms that implemented innovation in two periods compared to those that only did so in one period. However, the previous study did not cover a period of an economic slowdown. Therefore, this study will contribute to the state-of-the-art literature by extending the analyses to this period.(original abstract)
20
51%
Artykuł stanowi omówienie i analizę źródeł ryzyka, wpływających na skuteczną realizację projektu wdrażania systemów klasy ERP do organizacji zarządzanych procesowo. Przedstawiony model kategoryzacji ryzyk oraz lista czynników ryzyka są dostosowane do projektów mających na celu wdrożenie systemów ERP. Uwzględnione kategorie ryzyk pozwalają na procesowe spojrzenie na całość prowadzonej analizy. Dodatkowo przedstawiony został rozkład wpływu czynników ryzyka na poszczególne fazy wdrożenia. Razem tworząc praktyczny materiał, który może zostać wykorzystany przez kierowników projektów jako istotny wkład, w zarządzanie ryzykiem projektu, a szczególnie w jego pierwszą fazę wymagającą identyfikacji ryzyk projektowych.(abstrakt oryginalny)
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.