Wyniki wyszukiwania - BazEkon

1

Modern Micro-Controllers to Improve the Quality of Production Process

100%

Klimecka-Tatar D., Chajduga T.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2021

|

4

212-220

In general, the production processes are more and more complex. This is the result of more and more sophisticated materials used, the pressure to save them as well as other production resources (ecological perspective), also the tendency to buy mobile products lighter and less power consuming than before. In previous years using highly specialized technology was very costly for the company. Nowadays, this situation is possible to be changed because of emerging types of modern micro-controllers and variety of compatible sensors. Some of those micro-controllers are more power saving, some are more powerful in terms of computing power. The common denominator is that both purchasing them as well as programming is possible for ordinary person, a hobbyist building DIY projects. This sheds new light to the professional usage of modern micro-controllers-based solutions that can become possible to offer comparable level of precision at the fraction of cost. The authors recognized the strong potential in modern micro-controllers and made the research among professionals in the area of production companies. The outcome of research showed that the professionals share the opinion of the authors. Therefore, the outbreak of usage of such inexpensive solutions in professional applications is expected. However, the research showed, that there is possible to find single situations, where usage of modern micro-controllers may be limited, for example in the company targeted to produce hand-made products or handicraft (manufacture). (original abstract)

2

Symulacyjny model złożonego procesu produkcyjnego

100%

Miszczyńska D.

Prace Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Katowicach

|

1994

|

Podejmowanie decyzji w warunkach niepełnej informacji - systemy wspomagania decyzji

87-94

Celem jest skonstruowanie i komputerowe oprogramowanie matematycznego modelu opisującego wielofazowy proces produkcyjny o dowolnym stopniu złożoności. Złożoność ta zależy przede wszystkim od liczby podstawowych parametrów determinujących stopień komplikacji procesu produkcyjnego, tj. od liczby faz przetwórczych, liczby surowców, materiałów i półfabrykatów poddawanych przetworzeniu oraz liczby wzajemnych powiązań technologicznych między nimi. Stopień złożoności procesu produkcyjnego rośnie gwałtowanie w miarę wzrostu liczby wymienionych parametrów. Równie gwałtownie spada wówczas niezawodność takiego procesu oraz, co jest chyba najważniejsze, spada możliwość szybkiej reakcji przedsiębiorstwa produkcyjnego na sygnały związane z zapotrzebowaniem na nowe wyroby. Skutecznym sposobem złagodzenia niedogodności będących wynikiem obu tych wad jest odpowiednie matematyczne wymodelowanie takiego procesu produkcyjnego, a następnie właściwe przygotowanie go przy wykorzystaniu szeroko rozumianej symulacji komputerowej. Analizujemy złożony, wielofazowy proces produkcyjny o pewnym stopniu zawodności, której miarą jest rozmiar niewykonania pożądanego poziomu produkcji w żadnym odcinku czasowym. Wymaga to odpowiedniego opisania takiego procesu i zbudowania dla niego właściwego modelu matematycznego uwzględniającego powiązania technologiczne między poszczególnymi fazami tego procesu. (fragment tekstu)

3

Maintenance Supervision of the Dies Condition and Technological Quality of Forged Products in Industrial Conditions

100%

Krajewska-Śpiewak J., Turek J., Gawlik J.

Management and Production Engineering Review

|

2021

|

12

|

nr 2

27-32

Wear of the working surfaces of the forging dies in the process of manufacturing products with the die forging technique leads to deterioration of their operational properties as well as their technological quality. A characteristic feature of production in small and medium-sized enterprises is the high variability of the product range and short production series, which can be repeated in the case of re-orders by customers. In this type of production conditions, a technological criterion in form of - a change in the characteristic and selected dimension of forging is usually used to assess the quality of products. An important problem is, whether by taking up another order for a series of the same type of product, it will be possible to implement it with the existing die, or should a new die be made? As a result of the research carried out in the company implementing this type of contract, a procedure was proposed for forecasting the abrasive wear of die working surfaces on the basis of a technological criterion, easy to determine in the conditions of small and medium-sized enterprises. The paper presents the results of the wear assessment of a die made out of hot-work tool steel X37CrMoV5-1 (WCL) and dies made of 42CrMo4 alloy structural steel with hardfacing working surfaces by F-818 wire. To determine and forecast the process of die wear, a mathematical model in the form of neural networks was used. Their task was to forecast the ratio of the increment in introduced wear intensity indicator to the number of forgings made during the process. Taking into account the ability of neural networks to learn, their use in the diagnostic process is justified. (original abstract)

4

Komputerowe procedury identyfikacji przyczyn rozregulowania procesu produkcyjnego

100%

Stefanów P.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

1990

|

nr 315

79-93

Przedmiotem rozważań są problemy związane z wykryciem rzeczywistej przyczyny stwierdzonych nieprawidłowości w funkcjonowaniu systemu. Do tej klasy zagadnień można zaliczyć problemy statystycznej kontroli jakości, dotyczące umiejscowienia awarii powodującej zakłócenia w przebiegu procesu produkcyjnego lub awarii urządzania. Operator po uzyskaniu informacji o rozregulowaniu agregatu produkcyjnego jest zobowiązany do identyfikacji przyczyny tego rozregulowania oraz do ewentualnej naprawy. Klasyfikacja Jest dokonywana na podstawie znajomości pewnego wektora stanu wadliwego produktu. Po wyłączeniu przypadków, gdy możliwa Jest identyfikacja zakłócenia na podstawie bezpośrednio obserwowalnej przyczyny, problem polega na umiejscowieniu awarii dzięki posiadaniu kilkunastu charakterystyk opisujących badany obiekt. Tymi zagadnieniami zajmuje się między innymi teoria rozpoznawania obrazów. Ta stosunkowo młoda dziedzina wiedzy wypracowała już kilka tysięcy algorytmów pozwalających identyfikować na podstawie tak zwanego ciągu uczącego nieznany obiekt i kwalifikować go do jednej z wcześniej podanych klas.(fragment tekstu)

5

Modele sterowania technicznym przygotowaniem produkcji

100%

Deszczka E.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka

|

1987

|

z. 18, nr 475

17-26

W artykule przedstawiono analizę struktury przedmiotowej technicznego przygotowania produkcji zarówno w aspekcie teoretycznym jak i praktycznym. Ponadto zaprezentowano model sterowania tym systemem dla wybranego przedsiębiorstwa przemysłu dziewiarskiego. (abstrakt oryginalny)

6

Zastosowanie systemu sygnalizacji świetlno-fonicznej jako elementu uzupełniającego system bieżącego sterowania przebiegiem produkcji

100%

Stacholec S., Szymczyk M., Ziółkowski H.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka

|

1978

|

z. 5, nr 290

61-71

W niniejszym artykule przedstawiono treść i główne zasady funkcjonowania systemu sygnalizacji świetlno-fonicznej, którego celem zastosowania jest usprawnienie procesu usuwania zakłóceń toku pracy na stanowiskach roboczych. Prezentowany projekt systemu stanowił część opracowania pt. "Uproszczony projekt organizacji przebiegu produkcji na stanowiskach obróbki skrawaniem i wzorcowej organizacji tych stanowisk", wykonanego przez Zespół Organizacji Produkcji Przemysłu Maszynowego na zlecenie Widzewskiej Fabryki Maszyn Włókienniczych "WIFAMA" w Łodzi. W ramach nadzoru autorskiego projekt systemu wdrożono w kilku wybranych wydziałach produkcyjnych "WIFAMY", co pozwoliło wstępnie ocenie jego skuteczność. (fragment tekstu)

7

Wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego

100%

Kruczek M., Żebrucki Z.

Logistyka

|

2012

|

nr 2, CD 2

799-806

Artykuł prezentuje zagadnienia związane z optymalizacją procesu produkcyjnego przy zastosowaniu techniki SMED. Technika SMED polega na redukcji czasu przezbrojeń maszyn, który z punktu widzenia koncepcji Lean jest jednym z rodzajów marnotrawstwa. Zasadniczym jej celem jest zwiększenie elastyczności reakcji na zmienne zapotrzebowanie klientów poprzez skrócenie czasu przezbrojenia i szybszą reakcję na zmieniające się zamówienia. W tym zakresie technika ta pozwala na usprawnianie przepływów materiałowych i informacyjnych w przedsiębiorstwie.(abstrakt oryginalny)

8

Projektowanie przepływu pomocy warsztatowych w zintegrowanych wyspecjalizowanych gniazdach produkcyjnych

100%

Wiebach H., Stacholec S.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka

|

1980

|

z. 9, nr 366

53-65

W artykule przedstawiono zasady projektowania przepływu pomocy warsztatowych w warunkach integracji podstawowych i pomocniczych procesów wytwórczych, na przykładzie wyspecjalizowanych gniazd produkcyjnych. (abstrakt oryginalny)

9

Inconsistencies in the Production Process Resulting From the Employment Structure

100%

Nowacki K., Pawlak S.

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

2(2) Selected Aspects of Production Engineering in Management and Materials Engineering

205-213

Underestimating the duration of the production process is one of the basic factors determining the occurrence of delays in the duration of individual operations included in the production process. Occurrence of underestimation of production time brings many negative effects, which include, among others: underestimation of the company's production capacity, accumulation of intermediate stocks, impeded planning of the production process (scheduling of the production process) and increase of production costs. The problem of erroneous estimation of the duration of the production process is most often found in production plants specializing in serial or mass production, implemented in a parallel or series-parallel system. The basic causes that underestimate the duration of the production process include errors in production scheduling, incorrect determination of durations of individual operations carried out as part of the analyzed production process, complexity of production operations and employment structure. The occurrence of delays in the production process can also be affected by accident events that generate underestimation and costs for the enterprise (including social and economic costs). In many cases, many algorithms are used to reduce underestimation and optimization and scheduling of the entire production process. The publication presents an analysis of the production process in which the duration of the production process is underestimated, taking into account the employment structure in the manufacturing company. The analyzes allow to determine the level of underestimation of operations of the production process depending on the form of employment (steel workers - employed under a contract of employment in the production plant, and temporary workers employed by temporary work agencies), identification of the reasons for the underestimation of individual production positions and the length of their time occurrence. (original abstract)

10

Improvement of the Production Process Using Lean Management - Case Study

100%

Jakubiec M.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2022

|

z. 158 Modernity of Industry and Sciences = Nowoczesność przemysłu i nauki

229-242

Purpose: The aim of the article is to present the benefits of using selected Lean Management elements in the production process on the example of a company producing mechanical seals. Design/methodology/approach: The article is theoretical and empirical in nature and is based on the analysis of a selected case. In the empirical part, the analysis concerns selected elements of the production process in the examined enterprise. Findings: The results obtained in the article refer to the benefits of using Lean Management in the production process in the analyzed enterprise. The use of identification and elimination of waste and standardization of activities at workplaces (introduction of job instructions) in selected areas of the production process allowed for the improvement of its parameters, which was presented in the article. Research limitations/implications: The limitations in the empirical area could be the reference only to selected aspects of Lean Management and the analyzed process. Future research will cover the broader scope of Lean Management and other companies. Practical implications: The results of the case study show the direct impact of Lean Management on the parameters of the analyzed production process. Thanks to the use of Lean Management, the process parameters have improved, which is an important factor in the context of the effectiveness of the company's functioning as a system. Originality/value: The added value of the article is the practical presentation of the use of Lean Management to improve the parameters of the production process.(original abstract)

11

Analiza SMED na wybranym stanowisku produkcyjnym

100%

Rewers P., Szczepaniak M.

Marketing i Rynek

|

2018

|

nr 12 (CD)

328-339

Artykuł przedstawia metodę wywodzącą się z koncepcji szczupłego wytwarzania - Lean Manufacturing - jaką jest SMED (ang. Single Minute Exchange of Die). Metoda ta służy przede wszystkim do skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń. Celem artykułu jest przedstawienie analizy czasu przezbrojenia dla drukarki atramentowej oraz zaproponowanie działań doskonalących mających na celu skrócenie czasu przezbrojenia, zwiększenie dostępnego czasu pracy, a w rezultacie zwiększenie wydajności urządzenia. (abstrakt oryginalny)

12

Społeczno-organizacyjne aspekty automatyzacji procesów produkcyjnych

100%

Chmal Z.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka

|

1984

|

z. 16, nr 449

105-114

Artykuł jest ogólnym przegięciem problemów podejmowanych w teoretycznych analizach i w praktycznych badaniach automatyzacji produkcji. Celem tekstu jest przedstawienie najbardziej charakterystycznych wątków badawczych, które mogłyby ustalić kierunki dociekań na wyżej sformułowany temat. (abstrakt oryginalny)

13

On the Design of Experiments Considering the Division of the Experimental Area

100%

Szerszunowicz M.

Mathematical Economics

|

2012

|

nr 8(15)

123-134

The design of experiments is an important tool to improve production processes that use statistical methods. Designing experiments empowers not only setting properly the parameters of the production process and describing the influence of factors on the results, but also leads to improving the economic results of the analyzed process. The aim of this article is the issue of choosing the appropriate layout of experiments when the experimenter, because of the cost or conditions, has no possibility to implement the completion of the design of experiments. The suggested method takes into account the division of the experimental area and uses measures of spatial autocorrelation to determine the design points to carry out an experiment. The implementation of the mentioned method will be presented for selected factorial designs with particular reference to plans used to estimate the non-linear response surface.(original abstract)

14

Odwrotne dominacje stochastyczne i ich zastosowanie w sterowaniu procesem produkcyjnym

100%

Nowak M., Trzaskalik T., Trzpiot G., Zaraś K.

Przegląd Statystyczny

|

2000

|

47

|

z. 3-4

425-442

15

Elementy ryzyka w przebiegu procesów produkcyjnych

100%

Bizon-Górecka J.

Przegląd Organizacji

|

1997

|

nr 10

20-22

W artykule przedstawiono identyfikację ryzyka procesu produkcyjnego oraz możliwość jego wyceny.

16

Odwzorowanie procesu produkcyjnego

100%

Kędzierski S., Targiel K., Trzaskalik T.

Prace Naukowe / Uniwersytet Ekonomiczny w Katowicach

|

2011

|

Harmonogramowanie produkcji w systemach klasy ERP na przykładzie systemu Impuls 5

47-66

Celem niniejszej pracy jest przedstawienie systemu Impuls 5 firmy BPSC jako przykładu SIZ klasy MRP II/ERP oraz pokazanie, z wykorzystaniem odpowiednio dobranych przykładów, w jaki sposób proces produkcyjny może być odwzorowany w systemie informatycznym i harmonogramowany przy użyciu algorytmów, wykorzystujących różne reguły priorytetów. Realizacji tych celów podporządkowana jest struktura pracy, składającej się z siedmiu rozdziałów i dodatku informatycznego na płycie DVD. W rozdziale zdefiniowano pojęcia, wykorzystywane do opisu produkcyjnego w systemie Impuls 5. Jako przykład opisu technologii produkcji przedstawiono produkcję fotela i sofy. Wybrane technologie produkcji służą do dalszych ilustracji wykorzystania systemu Impuls 5. (fragment tekstu)

17

Praktyczne wykorzystanie modułu harmonogramowania produkcji systemu Impuls 5

100%

Targiel K.

Prace Naukowe / Uniwersytet Ekonomiczny w Katowicach

|

2011

|

Harmonogramowanie produkcji w systemach klasy ERP na przykładzie systemu Impuls 5

123-131

Rozdział przedstawia praktyczne wykorzystanie modułu harmonogramowania produkcji w systemie Impuls 5. Opisuje on opracowane dla potrzeb dydaktycznych sposoby uzyskania harmonogramów produkcji dla zdefiniowanych w niniejszej pracy technologii produkcji. (fragment tekstu)

18

Harmonogramowanie produkcji w systemie Impuls 5

100%

Kędzierski S., Targiel K., Trzaskalik T., Krzeszowska B.

Prace Naukowe / Uniwersytet Ekonomiczny w Katowicach

|

2011

|

Harmonogramowanie produkcji w systemach klasy ERP na przykładzie systemu Impuls 5

88-122

Celem niniejszej pracy jest przedstawienie systemu Impuls 5 firmy BPSC jako przykładu SIZ klasy MRP II/ERP oraz pokazanie, z wykorzystaniem odpowiednio dobranych przykładów, w jaki sposób proces produkcyjny może być odwzorowany w systemie informatycznym i harmonogramowany przy użyciu algorytmów, wykorzystujących różne reguły priorytetów. Realizacji tych celów podporządkowana jest struktura pracy, składającej się z siedmiu rozdziałów i dodatku informatycznego na płycie DVD. Rozdział poświęcony jest harmonogramowaniu produkcji w systemie Impuls 5. Na wstępie tego rozdziału omówiono podstawowe pojęcia związane z harmonogramowaniem produkcji oraz zagadnienie planowania zapotrzebowań materiałowych związanych ze zleceniami, które mają być zrealizowane. Z kolei przedstawiono przykładowe algorytmy harmonogramowania produkcji oraz ich wykorzystanie dla zleceń obejmujących produkcję fotela i sofy (których technologie produkcji oraz ich implementacje w systemie omówiono uprzednio). Algorytmy te zaczynają się od najprostszych, gdzie planujemy produkcję jednego wyrobu. Z kolei przechodzimy do harmonogramowania z uwzględnieniem zasobów (gdzie może dojść do konfliktów związanych z brakiem dostępności potrzebnych zasobów). Jako ostatnie przedstawiono harmonogramy z uwzględnieniem nakładkowania operacji, czyli takiej ich realizacji, że przed zakończeniem danej operacji wytworzona już częściowa partia detali jest przekazywana do dalszej obróbki. (fragment tekstu)

19

Production Control in the Company

100%

Dźwigoł H., Firlej L., Munteanu A. C.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

1

475-481

The aim of the article is to get to know the essence of production control in the activity of enterprises. This background presents: the role of control in the enterprise and its classification with particular emphasis on production control. Production control plays an important role in the proper course of the production process. On the one hand, it comes down to the preparation of production plans, creating cost budgets for the company's production parts, and on the other hand to control their implementation. In the scope of production control, economic control of production is taken into account, defined as a direct and indirect impact on the shape of the assortment- and quantity-related structure of production and its course in time and space to ensure, in the given circumstances, the best achievement of the organization's goals. Production control may refer to strategic planning, where the most important is to strike a balance between the flexibility of using production means and workforce, availability of technology and substitute technologies or operational planning, where the key task is to find and eliminate bottlenecks occurring in the production process. (original abstract)

20

Projektowanie parametrów organizacyjnych i wydajnościowych procesu produkcyjnego energetycznych żerdzi typu ŻN z uwzględnieniem warunków losowych

100%

Nicał A.

Logistyka

|

2011

|

nr 3, CD

2015-2023

W referacie przedstawiono proces produkcyjny żelbetowych żerdzi energetycznych typu ŻN stosowanych do budowy linii elektroenergetycznych niskich napięć. Przy określaniu parametrów wydajnościowych i organizacyjnych procesu produkcyjnego założono wystąpienie warunków losowych. Ich wpływ wyrażony został zmiennym czasem trwania sumarycznych czynności na kolejnych stanowiskach roboczych. Jako interpretacja graficzna posłużyły krzywe gęstości prawdopodobieństwa wystąpienia zakładanego sumarycznego czasu trwania czynności na danych stanowisku roboczym. Ocenę prawdopodobieństwa zaistnienia na wstępie przyjętych parametrów procesu produkcyjnego przeprowadzono metodą symulacyjną Monte Carlo. (abstrakt oryginalny)