Celem niniejszej pracy jest przedstawienie systemu Impuls 5 firmy BPSC jako przykładu SIZ klasy MRP II/ERP oraz pokazanie, z wykorzystaniem odpowiednio dobranych przykładów, w jaki sposób proces produkcyjny może być odwzorowany w systemie informatycznym i harmonogramowany przy użyciu algorytmów, wykorzystujących różne reguły priorytetów. Realizacji tych celów podporządkowana jest struktura pracy, składającej się z siedmiu rozdziałów i dodatku informatycznego na płycie DVD. Rozdział poświęcony jest harmonogramowaniu produkcji w systemie Impuls 5. Na wstępie tego rozdziału omówiono podstawowe pojęcia związane z harmonogramowaniem produkcji oraz zagadnienie planowania zapotrzebowań materiałowych związanych ze zleceniami, które mają być zrealizowane. Z kolei przedstawiono przykładowe algorytmy harmonogramowania produkcji oraz ich wykorzystanie dla zleceń obejmujących produkcję fotela i sofy (których technologie produkcji oraz ich implementacje w systemie omówiono uprzednio). Algorytmy te zaczynają się od najprostszych, gdzie planujemy produkcję jednego wyrobu. Z kolei przechodzimy do harmonogramowania z uwzględnieniem zasobów (gdzie może dojść do konfliktów związanych z brakiem dostępności potrzebnych zasobów). Jako ostatnie przedstawiono harmonogramy z uwzględnieniem nakładkowania operacji, czyli takiej ich realizacji, że przed zakończeniem danej operacji wytworzona już częściowa partia detali jest przekazywana do dalszej obróbki. (fragment tekstu)
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.