Wyniki wyszukiwania - BazEkon

1

Reconfigurable Manufacturing System - a New Class of Manufacturing System

100%

Prasad D., Jayswal S. C.

Management and Production Engineering Review

|

2019

|

10

|

nr 4

37-47

Today's manufacturing environment is highly uncertain, and it is continuously changing. It is characterized by shorter life cycles of products and technologies, shorter delivery times, an increased level of customization at the price of a standard product, increased product variety, quality as well as demand variability and intense global competition. Academicians, as well as practitioners, agree that uncertainty will continue to grow in the twenty-first century. To deal with the uncertainties in demand variation and production capacity a manufacturing system is required which can be easily reconfigured when there is a need at low cost. A reconfigurable manufacturing system is such a type of system. In the present work, the concept of the reconfigurable manufacturing system has been discussed and reviewed. It has been compared with dedicated systems and flexible manufacturing systems. Part family formation and barriers of reconfiguration also have been discussed. This work is an attempt to contribute to the conceptual systematization of the reconfigurable manufacturing system and reconfigurability by synthesizing the vast literature available after a systematic review. (original abstract)

2

Scheduling Production Orders, Taking into Account Delays and Waste

75%

Dylewski R., Jardzioch A.

Management and Production Engineering Review

|

2014

|

5

|

nr 3

3-8

The article addresses the problem of determining the sequence of entering orders for production in a flexible manufacturing system implementing technological operations of cutting sheet metal. Adopting a specific ranking of production orders gives rise to the vector of delays and waste in the form of incompletely used sheets. A new method was postulated for determining the optimal sequence of orders in terms of two criteria: the total cost of delays and the amount of production waste. The examples illustrate the advantages of the proposed method compared with the popular heuristic principles. (original abstract)

3

Flexible production flow control systems

75%

Chrobot J.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2021

|

24

|

nr 1-2

2-7

Requirements regarding the quality and full traceability of delivered products in some industrial sectors, such as the food, pharmaceutical and automotive industries, where the life and health of the end user depends on the quality of the product, cause production flow control systems (PFC) to become an important element of the functioning of production enterprises. PFC systems are IT systems that are generally used for recording production data (in a database) at various stages of industrial processes, mainly from PLC controllers (in this respect they perform the function of traceability systems, that enable tracking products), but also provide blocking of identifiable products, which were incorrectly processed during earlier stages of production or follow wrong technology sequence. The desirable feature of such systems is their flexibility, which is characterised by their scalability and configurability. Configurability is the ability to include different processes into the PFC system in a relatively short time. The concept of a configurable system must be well considered and different material flow cases must be taken into account to avoid future dramatic changes in the IT system. Scalability is the ability to include more and more processes under control of the PFC system without the significant impact on its effectiveness. The PFC systems use computer networks to process production data, so the scalability of PFC systems depends on their modular architecture in the network. The article discusses basic features and possible PFC architectures, as well as two examples of configurable PFC systems along with their analysis and assessment. The described systems are the result of projects in which the author of this article participated, the aim of which was to develop and launch a flexible PFC system that meets the basic industrial requirements from the area of discrete manufacturing.(original abstract)

4

Organizacja i zarządzanie elastycznymi systemami produkcyjnymi

75%

Pałucha K.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2017

|

z. 108

327-338

W artykule przedstawiono problemy związane z wdrażaniem i organizacją w przedsiębiorstwach produkcyjnych Elastycznych Systemów Produkcyjnych. Omówiono cechy charakterystyczne tych systemów ich strukturę oraz wskazano na czynniki wpływające na ich organizację. Celem artykułu było ponadto przedstawienie kierunków rozwoju współczesnych systemów produkcyjnych w oparciu o zmiany zachodzące w technologii, informatyce, automatyzacji. Wskazano na potrzebę sprawnego wykorzystania tych systemów posiłkując się w tym celu współczesnymi koncepcjami i metodami zarządzania takimi jak np. System Produkcyjny Toyoty, System Pull, Kaizen itp. (abstrakt oryginalny)

5

Proposal for An Expert System to Aid Decision-Making in the Design and Management of Flexible Manufacturing Systems

75%

Musiał W., Witek J.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2023

|

z. 186 W kierunku przyszłości zarządzania

473-496

Purpose: The objective of this article is to introduce a concept for facilitating decision-making processes in the design and management of flexible manufacturing systems. This concept aims to minimize the risk of either overestimating or underestimating the flexibility and efficiency of production potential. Design/methodology/approach: The proposal involves the utilization of a hybrid expert system, incorporating a combination of rules, scenarios, and semantic schemes to construct a comprehensive knowledge base. This system also integrates fuzzy logic, artificial neural networks, and agent systems with expert systems. Findings: The proposed concept of a hybrid expert system allows for the management of flexible manufacturing systems across various levels, including strategic, operational, and technological aspects of production organization and management. Practical implications: The article has broad applications as it is specifically tailored to address the intricacies of flexible manufacturing systems and expert systems for facilitating decision-making processes within the production context. Originality/value: Each management level possesses its distinct characteristics, methods, and tools that can be seamlessly integrated through the use of hybrid expert systems. (original abstract)

6

Zastosowanie modeli symulacyjnych do analizy algorytmów szeregujących zlecenia w elastycznych systemach produkcyjnych

75%

Jardzioch A., Skobiej B.

Logistyka

|

2015

|

nr 6, CD 1

147-152

W pracy przedstawiono możliwość zastosowania modeli symulacyjnych do analizy algorytmów kolejkujących w Elastycznych Systemach Produkcyjnych. Do budowy modeli symulacyjnych zastosowano komputerowy system Plant Simulation. Analizie poddano między innymi algorytm minimalnego terminu realizacji zleceń, algorytm minimalnej rezerwy czasu oraz algorytm minimalnego czasu obróbkowego. Przeprowadzone badania symulacyjne pozwoliły na wyznaczenie wpływu wybranych algorytmów sortowania na całkowity czas realizacji zleceń i zysk. Powiązano różne algorytmy transportowe z analizowanymi metodami sortowania w celu uzyskania rozwiązania polioptymalnego. Wykazano przydatność zastosowania modeli symulacyjnych do oceny efektywności uszeregowań zleceń produkcyjnych.(abstrakt oryginalny)

7

Producers̓ Optima in Schumpeterian Evolution

75%

Kornafel M., Denkowska A.

Zeszyty Naukowe / Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie

|

2017

|

nr 10 (970)

55-66

W artykule rozważany jest system produkcji w modelu równowagi ogólnej Debreu. Zgodnie z teorią J. Schumpetera w celu wybicia gospodarki ze stagnacji konieczne jest wprowadzenie innowacji. W ich wyniku otrzymuje się ciągi planów optymalnych, odpowiadających każdemu etapowi wprowadzania innowacji. W pracy scharakteryzowano proces zmiany optymalnych planów produkcji i opisano warunki, przy których zagwarantowana jest ich zbieżność w taki sposób, że stan graniczny realizuje optimum stanu finalnego. (abstrakt oryginalny)

8

Efficiency of Live Pig Production Depending on the Type of Rearing

75%

Bocian M., Ziętara W.

Zagadnienia Ekonomiki Rolnej

|

2023

|

nr 4

86-103

Głównym celem prezentowanej analizy jest określenie efektywności różnych form chowu trzody chlewnej. W artykule przedstawiono drastyczny spadek liczby gospodarstw trzodowych oraz pogłowia świń w Polsce w ostatnich latach. Efektem tych zmian było zmniejszenie samowystarczalności w zakresie produkcji żywca wieprzowego. W sytuacji spadku krajowej podaży żywca wieprzowego miał miejsce wzrost importu, głównie warchlaków do dalszego tuczu. Oprócz dominującego systemu produkcji żywca wieprzowego w cyklu zamkniętym rozwinął się również system produkcji w cyklu otwartym oraz mieszanym. Warchlaki z importu stanowiły podstawę cyklu otwartego, który był prowadzony w dwóch formach: na własny rachunek i w formie nakładczej. Materiał do badań stanowiły dane GUS-u oraz FADN. Zastosowano metodę analizy tabelarycznej i wskaźniki korelacji. Analiza efektywności produkcji żywca wieprzowego w systemie zamkniętym i otwartym wykazała, że najbardziej efektywny okazał się system zamknięty o większej skali (sprzedaż minimum 400-700 tuczników w roku). System z cyklem otwartym na własny rachunek zapewniał wyższy dochód od tuczu w systemie nakładczym, który gwarantował uzyskanie satysfakcjonującego dochodu. System w cyklu otwartym na własny rachunek wymaga jednak od producenta posiadania własnego kapitału na zakup warchlaków i pasz. Uzyskanie wyższego dochodu wiąże się z większym ryzykiem. Wyciągnięto wniosek, że tucz w formie nakładczej jest wskazany dla producentów posiadających odpowiednie do tuczu budynki, którzy jednak nie dysponują własnymi środkami pieniężnymi i nie są skłonni do podejmowania ryzyka. (abstrakt oryginalny)

9

A Simulation Study of Industry 4.0 Factories Based on the Ontology on Flexibility with Using Flexsim® Software

75%

Luściński S., Ivanov V.

Management and Production Engineering Review

|

2020

|

11

|

nr 3

74-83

The main aim of the article is to develop a simulation model of flexible manufacturing system with applying the ontology on flexibility. Designing manufacturing systems matching both production and market requirements becomes more and more challenging due to the variability of demand for a large number of products made in many variants and short lead times. Manufacturing flexibility is widely recognised as a proven solution to achieve and maintain both the strategical and operational goals of the companies exposed to global competition. Generic simulation model of flexible manufacturing system was developed using FlexSim® 3D software, then the example data were used to demonstrate the developed model applicability. "The Ontology on Flexibility" was applied for evaluation of achieved flexibility of manufacturing system.(original abstract)

10

Energy saving opportunities in Jordanian pharmaceutical industries

75%

Al-Tahat M., Al-Ali A.

Perspectives of Innovations, Economics and Business

|

2012

|

10

|

nr 1

35-50

An investigation of energy consumption saving opportunities in Jordanian pharmaceutical industry has been carried out in this paper, current status of energy consumption, possible saving techniques, and recommendations that could be implemented successfully through Energy Saving Program (ESP) is explored. All variables that influence energy consumption are considered accordingly using a suitable methodology. This methodology integrates a simulation programs into the analysis process; thereafter an accurate analysis and a reliable assessment for energy consumption is provided. HAP 4.41software has been used to simulate and to calculate energy consumption and costs. One biggest Jordanian pharmaceutical facility that produces Penicillin and Cephalosporin products is considered as an illustrative example, the facility consists of four main energy consumption centers and includes consuming systems namely; HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning system), lighting, compressed air, steam boilers, and miscellaneous equipments like computers, refrigerators, fume hoods, etc. Historical energy consumption quantities are estimated, details of energy data are tabulated accordingly input data files for the computer simulation method using HAP 4.41 are created. Energy saving recommendations has been decided and incorporated into the ESP system. The paper concluded with a good quality room of energy saving opportunities that mirrored positively on the national energy bill with a reduction of 13% of the total annual energy consumption.(original abstract)

11

Analiza metod planowania produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych

63%

Gania I.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2016

|

nr 2

VII-IX

W poniższym artykule autor dokonał przeglądu i analizy metod wykorzystywanych do planowania produkcji w różnych obszarach funkcjonalnych elastycznych systemów produkcyjnych, polskich przedsiębiorstw. Wyniki analizy mogą być pomocne przy podejmowaniu decyzji o wdrożeniu lub nie systemu elastycznego w przedsiębiorstwie. (abstrakt oryginalny)

12

An Optimum Scheduling Method for Multi-Option Product Flows Through Production Lines Without Intermediate Buffers

63%

Magiera M.

Management and Production Engineering Review

|

2020

|

11

|

nr 1

86-94

The presented method is constructed for optimum scheduling in production lines with parallel machines and without intermediate buffers. The production system simultaneously performs operations on various types of products. Multi-option products were taken into account - products of a given type may differ in terms of details. This allows providing for individual requirements of the customers. The one-level approach to scheduling for multi-option products is presented. The integer programming is used in the method - optimum solutions are determined: the shortest schedules for multi-option products. Due to the lack of the intermediate buffers, two possibilities are taken into account: no-wait scheduling, possibility of the machines being blocked by products awaiting further operations. These two types of organizing the flow through the production line were compared using computational experiments, the results of which are presented in the paper. (original abstract)

13

Wpływ infrastruktury logistycznej na efektywność funkcjonowania elastycznych systemów produkcyjnych w polskich przedsiębiorstwach

63%

Gania I.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2014

|

nr 11 (CD)

122-125

Rozwój elastycznych systemów produkcyjnych (ESP; ang. FMS - Flexible Manufacturing System) i rozwiązań pochodnych (elastyczne systemy montażowe, elastyczne systemy selekcji i kompletacji, automatyczne magazyny) rozpoczął się w latach osiemdziesiątych ubiegłego stulecia. Przyczyną zainteresowania tą wysoko zaawansowaną technicznie i wymagającą już wtedy dużych nakładów na etapie inwestycji formą jednostki produkcyjnej była odczuwana przez przemysł przodujących w skali światowej krajów presja kosztów powiązana z różnicowaniem się potrzeb klientów. Prowadziło to do dużych i szybko następujących zmian w asortymencie montowanych wyrobów, wytwarzanych części czy kompletowanych wysyłek. W tradycyjnie zorganizowanych jednostkach produkcyjnych prowadziło to do konieczności odchodzenia od wytwarzania w partiach ekonomicznych, częstszych niż przewidywały to harmonogramy przezbrojeń, spadku efektywnego obciążenia (wzrost udziału czasu przygotowawczo-zakończeniowego tpz), czyli do wzrostu kosztów wytwarzania, wzrostu kosztów robocizny, wynikający z konieczności wzrostu kwalifikacji bezpośredniej obsługi maszyn i urządzeń, wzrostu wynagrodzeń oraz kosztów szkolenia pracowników. To wszystko spowodowało, że przemysł zaczął więc poszukiwanie dróg obniżki kosztów wytwarzania. Jako dominująca tendencja wyodrębniła się wtedy elastyczna automatyzacja. W trakcie liczącego już 30 lat rozwoju elastycznych systemów produkcyjnych, montażowych, logistycznych rozwiązana została pomyślnie większość problemów związanych z ich projektowaniem, wdrażaniem i eksploatacją w przedsiębiorstwach, w wyniku tego elastyczne systemy produkcyjne i ich pochodne stały się integralną częścią systemów produkcyjnych przedsiębiorstw działających w wielu wysoko rozwiniętych krajach. Przedsiębiorstwa, aby sprostać wymogom coraz większej konkurencji, zmuszone były do wprowadzania nie tylko nowych form organizacji produkcji, czy nowoczesnych technologii i nowych technik wytwarzania działań, ale także zmierzających w kierunku modernizacji zasobów. Przykładem takich działań są rozwiązania umożliwiające poprawne rozmieszczanie podsystemów funkcjonalnych (wytwarzania, magazynowy, transportowy) oraz ich wzajemnego powiązania, zapewniającego swobodny i szybki przepływ szeroko pojętego w ESP strumienia materiałowego. (fragment tekstu)

14

Elastyczność systemu wytwórczego

63%

Kozioł L., Tyrańska M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

1996

|

nr 471

31-59

Przedmiotem opracowania są elastyczne systemy produkcji, warunkujące przystosowanie się przedsiębiorstw do zmieniającego się otoczenia. Autorzy omówili ogólne i szczegółowe rozumienie pojęcia elastyczności, przedstawili tendencje rozwoju elastycznej produkcji i przykładowe rozwiązania użytkowe.

15

Customer Needs Linked to Production Strategy and Firm's Dynamic Capabilities

63%

Koskinen J., Sahebi D.

Management and Production Engineering Review

|

2013

|

4

|

nr 2

63-69

This study identifies and analyzes the key factors of an efficient customer oriented production strategy. The paper supports the view that dynamic capabilities can be used successfully for improving company's efficiency. This research is a case study research related to production strategy. In a case company, totally 31 interviews were made from 16 subsidiaries and 13 from end customers. The present paper focuses more on end customers' than internal customers. Key findings can be identified as follows: effective information flow, flexibility, speed and responsiveness need more focus in the study of dynamic capabilities. Delivery accuracy is the key, while short delivery time is a competitive factor. This research is focused to power electronics business segment which is research limitation. To make wider conclusions, more empirical studies are needed. As a Practical implications, this research helps firms to improve their strategy process by understanding real customer needs. The research results bring additional value to the previous studies regarding company strategy, business environment, innovativeness and operational excellence.(original abstract)

16

Modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego

51%

Krystek J.

Logistyka

|

2015

|

nr 2, CD 1

445-453

W artykule przedstawiono dydaktyczny, modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego. Stanowisko wyposażono w elementy umożliwiające symulację procesów i zdarzeń rzeczywistych obiektów produkcyjnych. Na stanowisku możliwe jest symulowanie elementów procesów produkcyjnych takich jak: planowanie (produkcji, dostaw komponentów, produkcji powtarzalnej i rytmicznej), niedopasowanie wydajności odcinków produkcyjnych, wąskie gardła, przezbrojenia, montaż, kontrola jakości. (abstrakt oryginalny)

17

Przepływ danych w zarządzaniu operacyjnym wyrobów wariantowych

51%

Mleczko J.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2011

|

nr 1

17-26

Wymagania współczesnego klienta determinują systemy wytwarzania. Strategie małych i średnich przedsiębiorstw coraz częściej skierowane są w kierunku wytwarzania wyrobów wariantowych. Obecnie systemy wytwarzania muszą być przygotowane do produkcji rodzin wyrobów w możliwie najkrótszym cyklu produkcji. Zarówno uatrakcyjnieniu oferty handlowej, jak i skróceniu cyklu produkcyjnego służą systemy oparte o model B2B. Jednak przygotowanie danych wyrobów wariantowych, jak i sam proces przyjmowania zamówienia, muszą być wsparte o odpowiednio wydajne modelowanie i informatyczne wspomaganie procesu biznesowego. Wprowadzenie w system dodatkowego narzędzia w postaci CE i DPE może znacznie skrócić proces przygotowania danych dla systemu zarządzania produkcją. Dodatkowo dane sterujące mogą być przesłane wprost z systemu planowania, a synchronizacja i monitorowanie zaawansowania realizacji zleceń nadzorowane przez systemy informatyczne. Zarówno przeprowadzone badania, jak i praktyka produkcyjna, dowiodły utylitarności proponowanych rozwiązań. Powyższy proces przygotowania danych dla wyrobów wariantowych stanowi bazę do dynamicznego grupowania zadań operacyjnego planu produkcji. (fragment tekstu)

18

Are Smart Service Manufacturing Providers Different in Cooperation and Innovation Flexibility, in Innovation Performance and Business Performance from Non-Smart Service Manufacturing Providers?

51%

Kaňovská L.

Engineering Management in Production and Services

|

2020

|

nr 4

105-116

To overcome the challenges posed by increasing competition, many traditional manufacturing companies are moving from the mere production of manufacturing goods to the integration of services that are more or less integrated into the product, which is also due to the constant development of the industry. Moreover, many manufacturing companies offer products that use smart technologies. This paper focuses on the importance of smart service provision for cooperation and innovation flexibility, innovation performance and business performance in small and medium manufacturing companies. The paper aims to find out if smart service manufacturing providers are different in cooperation and innovation flexibility and innovation and business performance from non-smart service manufacturing providers. To better understand the issue, research was undertaken in 112 small and medium manufacturing companies of the Czech Republic. The problems of smart service provision were investigated in the first empirical research held among the electric engineering companies (CZ-NACE 26 and CZ-NACE 27) in the Czech Republic. The findings show that smart service manufacturing providers are better in internal cooperation flexibility, innovation flexibility related to product and to accompanying services and in business performance than non-smart service manufacturing providers. Theoretical implication contributes in two specific ways: first, in the presentation of the interconnection of smart services and cooperation flexibility, innovation flexibility, innovation performance and business performance; and second, in the identification of the impact of smart services in manufacturing SMEs and in finding out which areas affect the provision of smart services. The findings can have a positive influence in several areas; therefore, they can be important factors for many manufacturing companies which still need some persuasion to offer smart services. (original abstract)