Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Korozja powłok emalierskich
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Przedstawiono analityczne i graficzne metody analizy impedancji wyników testu opartego na teorii liniowego obwodu elektrycznego. Zaprezentowano zasady określania parametrów elektrycznego schematu zastępczego w układzie metal-powłoka lakierowa - elektrolit. Wyniki pomiarów impedancyjnych przedstawiono graficznie w postaci diagramów Nyquist i Bode'a.
Omówiono wyniki badań odporności na korozję powłok emalierskich opakowań metalowych, na podstawie badań dyfuzji wody.
Celem opracowania jest przedstawienie badań wpływu niektórych środków myjących (KOP, Sunlicht, Ludwik, Cif) na emalię naczyń kuchennych.
Badania adhezji powłok akrylowych metodą odrywową udowodniły istotny wpływ chropowatości powierzchni podłoża stalowego, zależnej od gradacji papieru ściernego, na wytrzymałość jego połączenia adhezyjnego z powłoką. Stwierdzono, że im większe były rozmiary ziarna papieru ściernego, tym wytrzymałość połączenia adhezyjnego powłoki z podłożem stalowym była większa. Gradacja papieru ściernego miała również istotny wpływ na charakter zerwania kontaktu powłoki z podłożem. Badając metodą odrywową adhezję powłoki akrylowej, nałożonej na podłoże stalowe przygotowane gruboziarnistym papierem ściernym P80 (którego nasyp tworzyły ziarna elektrokorundu o rozmiarach 180÷212 μm), zanotowano rozerwanie kohezyjne w międzywarstwie, na obszarze odpowiadającym 85% powierzchni odrywanego stempla. Rozerwanie kohezyjne w warstwie podkładowej na obszarze odpowiadającym 50% powierzchni odrywanego stempla oraz rozerwanie kohezyjne w międzywarstwie, na obszarze odpowiadającym 40% powierzchni odrywanego stempla zaobserwowano natomiast w przypadku przygotowania podłoża średnioziarnistym papierem ściernym P150 (o ziarnie 90-106 μm). Rozerwanie kohezyjne w warstwie podkładowej, na obszarze odpowiadającym 75% powierzchni odrywanego stempla stwierdzono w przypadku przygotowania podłoża drobnoziarnistym papierem ściernym P600 (o ziarnie 25-27 μm). (abstrakt oryginalny)
Celem pracy było określenie mechanizmu korozji powłoki emalierskiej. Badaniu poddano emalię tytanową przy zastosowaniu mikroskopu skaningowego.
Emaliowanie wyrobów metalowych jest jednym z zasadniczych sposobów ochrony tych wyrobów przed korozją. W pracy zamieszczono fragment prac badawczych prowadzonych przez autora, obejmujących m. in.:wybór najodpowiedniejszej emalii podstawowej, wyznaczanie wpływu składu chemicznego szkliw na właściwości uzyskiwanych z nich powłok, a przede wszystkim kształtowania odporności na gorącą wodę i parę wodną oraz odporności na ścieranie. Przedmiotem tych badań były emalie dwuwarstwowe.
Odporność chemiczna powłok emalierskich nakładanych na wyroby z blachy stalowej jest jednym z najważniejszych kryteriów ich jakości. Od niej głównie zależy czas używania danych wyrobów oraz ich niezawodność. Celem pracy było zidentyfikowanie określonych procesów destrukcyjnych, zachodzących podczas symulacyjnych badań nad emalią, aby następnie analitycznie ustalić przyczyny ich powstawania. Opracowanie modeli procesów destrukcyjnych i wyjaśnienie przyczyn występowania kolejnych etapów tych procesów umożliwia ocenę metod stosowanych obecnie do badań chemoodporności emalii jak i sposobów przeciwdziałania tym zjawiskom. Poznanie tych procesów może mieć wymierne korzyści ekonomiczne w postaci wydłużenia trwałości wyrobów emaliowanych oraz przyczynić się do rozwiązania problemów ekologicznych związanych z ograniczeniem zanieczyszczenia środowiska naturalnego.
Omówiono badania opinii konsumentów na temat aktualnego stanu jakości wyrobów emaliowanych, a następnie podjęto próby określenia postępu korozji wybranych powłok emalierskich w warunkach laboratoryjnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.