Wyniki wyszukiwania - BazEkon

1

Techniki organizatorskie w strukturze metody SMED

100%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2006

|

nr 713

123-137

W artykule zaprezentowano metody i techniki o charakterze organizatorskim, wykorzystywane w trakcie wdrażania metody SMED. Przedstawiono je w układzie etapów redukcji czasów przezbrojeń.

2

Analiza SMED na wybranym stanowisku produkcyjnym

100%

Rewers P., Szczepaniak M.

Marketing i Rynek

|

2018

|

nr 12 (CD)

328-339

Artykuł przedstawia metodę wywodzącą się z koncepcji szczupłego wytwarzania - Lean Manufacturing - jaką jest SMED (ang. Single Minute Exchange of Die). Metoda ta służy przede wszystkim do skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń. Celem artykułu jest przedstawienie analizy czasu przezbrojenia dla drukarki atramentowej oraz zaproponowanie działań doskonalących mających na celu skrócenie czasu przezbrojenia, zwiększenie dostępnego czasu pracy, a w rezultacie zwiększenie wydajności urządzenia. (abstrakt oryginalny)

3

Wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego

100%

Kruczek M., Żebrucki Z.

Logistyka

|

2012

|

nr 2, CD 2

799-806

Artykuł prezentuje zagadnienia związane z optymalizacją procesu produkcyjnego przy zastosowaniu techniki SMED. Technika SMED polega na redukcji czasu przezbrojeń maszyn, który z punktu widzenia koncepcji Lean jest jednym z rodzajów marnotrawstwa. Zasadniczym jej celem jest zwiększenie elastyczności reakcji na zmienne zapotrzebowanie klientów poprzez skrócenie czasu przezbrojenia i szybszą reakcję na zmieniające się zamówienia. W tym zakresie technika ta pozwala na usprawnianie przepływów materiałowych i informacyjnych w przedsiębiorstwie.(abstrakt oryginalny)

4

Model analizy czasów przygotowawczych procesu logistycznego z wykorzystaniem metody SMED

100%

Kucharczyk R.

Logistyka

|

2014

|

nr 6, CD 3

6265-6267

Powyższy artykuł prezentuje model Lean, który odpowiednio zastosowany może pozwolić uzyskać wzrost efektywności działania analizowanego procesu logistycznego z punktu widzenia jego czynności przygotowawczych. Zastosowanie metody SMED pozwala rozróżnić czynności wewnętrzne i zewnętrzne realizowane w procesie i dzięki ich analizie przekształcać je, optymalizować a także eliminować, działając tym samym na korzyść całego przedsiębiorstwa. (abstrakt oryginalny)

5

Wpływ przezbrojeń na elastyczność produkcji

100%

Chabowski P., Rewers P.

Logistyka

|

2015

|

nr 4, CD 3

8736-8743

Artykuł przedstawia zagadnienia związane z metodyką szczupłego wytwarzania w ujęciu elastyczności produkcji. W artykule przedstawiono zagadnienia związane z skracaniem czasów przezbrojeń oraz ich wpływ na wartość wskaźnika EPEI. Pracę zakończono podsumowaniem przedstawiającym kluczowe rezultaty wprowadzonych usprawnień. (abstrakt oryginalny)

6

Optimization of Transport Processes in an Enterprise by the SMED Method

75%

Chłąd M.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2022

|

z. 160 Modernity of Industry and Sciences = Nowoczesność przemysłu i nauki

149-158

Objective: The objective of the article was to present the basic issues related to the functioning of transport processes in an enterprise, getting acquainted with and analysing selected areas of transport of the observed enterprise and showing how the practical use of information on the existing transport processes in the enterprise using selected methods and research tools allows for process optimisation. Design/methodology/approach: To determine the causes of the problem, it was decided to use quality management tools, i.e. the five whys analysis and fishbone diagram. In order to perform a detailed analysis, it was decided to use the SMED method to parameterise the implementation of the transport process. Findings: The analysis carried out before and after the introduction of the changes allowed to determine whether the problem was solved and what benefits the company gained. Examining the time of individual transport processes allowed to implement a new IT system, which contributed to the development of the company and allowed to save a large amount of capital. Originality/value: The results of the study can be used in strategic decisions of the company in the area of optimisation of transport processes.(original abstract)

7

Innowacja procesowa - studium przypadku

75%

Jałmużna I., Szkopiński D.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka

|

2014

|

z. 58, nr 1193

43-62

W artykule poruszono tematykę zastosowania koncepcji SMED w reorganizacji procesu produkcyjnego jako innowacji procesowej. W części teoretycznej opracowania zidentyfikowano cechy charakterystyczne procesu, a w części empirycznej ocenie poddano rozwiązania organizacyjne wpływające na wzrost jego efektywności. Otrzymane wyniki skłaniają do wniosku, iż SMED stanowi innowacyjne narzędzie służące podnoszeniu efektywności procesu wytwórczego, przy zerowych kosztach implementacji. (abstrakt oryginalny)

8

Zastosowanie techniki twórczego myślenia de Bono w procesie wdrażania metody SMED na przykładzie praktycznym

75%

Jagoda-Sobalak D., Knosala R.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2011

|

nr 2

13-21

SMED jest narzędziem używanym w celu doskonalenia organizacji. Należy jednak pamiętać, że każde nawet najlepsze narzędzie, niewłaściwie wdrażane, może przynieść efekty zgoła odmienne. Może wywołać niechęć pracowników, strach lub frustrację. Ponowne próby uruchomienia SMED mogą się wtedy spotkać z oporem z ich strony. Dlatego też zastosowanie odpowiedniej metody rozwiązywania problemu Edwarda de Bono ułatwiło wcielenie w życie danej koncepcji. Metoda sześciu sposobów myślenia powala na dowolne uporządkowanie pracy nad każdym zagadnieniem. Umożliwia skupienie się w danej chwili na tylko jednej rzeczy, np. zamiast zajmować się emocjami, tworzy się nowe idee, podczas gdy na emocje przyjdzie odpowiedni czas. Metoda jest neutralna i może być traktowana jako gra czy rytuał, który ułatwia ludziom postępowanie według określonych zasad. (...) Rozwój przedsiębiorstw w znacznej mierze uwarunkowany jest działalnością innowacyjną. Efektem działalności innowacyjnej jest zazwyczaj produkt lub proces wytwórczy. Głównymi motywami do angażowania się przedsiębiorstw w działalność innowacyjną są: opracowanie całkowicie nowych produktów, naśladowanie liderów rynkowych, zmiana metod wytwarzania dotychczas wytwarzanych produktów, rozszerzenie asortymentu, otwarcie nowych rynków zbytu, poprawienie możliwości elastycznego dostosowania produkcji do potrzeb i warunków, obniżenie kosztów produkcji, poprawa warunków pracy. Wdrożenie nowego produktu bądź rozwiązania techniczno-organizacyjnego może dostarczyć wymiernych korzyści ekonomicznych i społecznych. Dotyczyć mogą one lepszego wykorzystania czasu pracy, siły roboczej, środków produkcji, oszczędności materiałów i wielu innych dziedzin. Głównym czynnikiem wpływającym na efektywność tych zmian jest sprawne zarządzanie działalnością innowacyjną, które może być wspierane psychologią kreatywności. Utrzymanie się przedsiębiorstwa na rynku wymaga twórczego sposobu reagowania na napotkane problemy, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Myślenie twórcze przynosi wiele wymiernych korzyści. Istnieje potrzeba wymyślania coraz to lepszych sposobów projektowania innowacyjnych technologii, marketingu czy poszukiwania nowych sposobów motywowania pracowników. Tym trudnym wymogom sprostać może wyłącznie kreatywna organizacja, czyli taka, której zależy na nieustannym rozwijaniu i udoskonalaniu się. (fragment tekstu)

9

Przegląd wybranych zastosowań metody SMED w przemyśle japońskim

75%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2004

|

nr 648

103-120

W artykule zaprezentowano opracowaną i rozwiniętą przez japończyka S. Shingo metodę SMED (single minute exchange of die), pomocną w skracaniu czasu przezbrojeń pras w fabrykach przemysłu samochodowego i innych branż przemysłowych. Omówiono wdrożenie metody SMED w wybranych przedsiębiorstwach: Arakawa Auto Body, Kubota Tyd. i T. H. Kogyo K. K. W zakończeniu przedstawiono korzyści wypływające z zastosowania metody SMED.

10

Zastosowanie koncepcji lean w logistyce produkcji

75%

Furman J., Kuczyńska-Chałada M.

Przedsiębiorczość i Zarządzanie

|

2016

|

t. 17, z. 12, cz. 1 Nowe kierunki w zarządzaniu logistycznym

89-103

Celem artykułu jest analiza wybranych narzędzi koncepcji lean manufacturing do usprawnienia logistyki produkcji w przedsiębiorstwie branży motoryzacyjnej. Problemem dla analizowanej firmy były długie czasy przezbrojeń maszyn, które powodowały wydłużenie czasu dostaw wyrobów gotowych do klienta. Pomimo obowiązujących standardów, wykonywane czynności przezbrojenia nie spełniały wszystkich wymogów - dlatego celem przedsiębiorstwa było usprawnienie tego procesu poprzez zastosowanie jednego z narzędzi koncepcji lean manufacturing. Do analizy wybrano metodykę SMED, która poprzez skrócenie czasu przeznaczonego na wymianę oprzyrządowania technologicznego umożliwia szybkie reagowanie na potrzeby klienta. Jako metodę badawczą wybrano studium przypadku ze względu na użyteczność rozwiązywania problemów z zakresu zarządzania procesami w przedsiębiorstwie oraz stosowanych metod i narzędzi w celu podejmowania skutecznych i racjonalnych decyzji [Piekkari, Welch 2011, ss. 27-28]. Źródłem danych były informacje udostępnione przez przedsiębiorstwo oraz obserwacje i analiza realizowanych procesów. (fragment tekstu)

11

Próba zastosowania metody SMED w pracach administracyjno-biurowych na przykładzie okienka pocztowego

75%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2003

|

nr 616

99-112

W artykule zaprezentowano genezę powstania, oraz możliwości wykorzystania metody SMED w czynnościach administracyjnych i biurowych. Autor omawia potencjalne rezultaty zastosowania tej metody w racjonalizacji pracy w okienku pocztowym.

12

Zastosowanie metody SMED

75%

Martyniak Z.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

1997

|

nr 486

5-15

Przedstawiono genezę powstania metody SMED, etapy postępowania w trakcie jej zastosowania i przykłady zastosowań (w Japonii i Polsce).

13

Application of the SMED Method for Improving the CNC Machine Workplace Production Process in the Scope of "Waiting" MUDA

75%

Hys K., Domagała A.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2021

|

z. 151 Contemporary Management

239-252

Purpose: The purpose of this work is to analyze the actual changeover time of a given machine and apply the developed changes. Design/methodology/approach: Properly designed and implemented, the SMED method allows you to limit the setup time for a given machine. Retrofitting in Lean optics is one of the activities that does not add value to the organization, because of its waiting time. Findings: As a result of the changes implemented, it was possible to determine measurable effects for the company in the category of "waiting" in the Muda aspect. Research limitations: The presented analysis has a spatially and temporally limited dimension, which could be the trigger for expanding the research in the future. Originality/value: This article presents actions leading to the optimization of the Computerized Numerical Control (CNC) machine production process by using one of the Lean Management concepts - in this case, it is the Single Minute Exchange of Die (SMED) method.(original abstract)

14

Reducing Time Losses in Operational Actions of a Food Production Lines

75%

Lintila J., Takala J.

Management and Production Engineering Review

|

2013

|

4

|

nr 1

39-49

Most of the companies are interested in developing their production processes. With production process development, companies can meet their customers demands better. Tight competition is one reason that forces companies to use their production equipment as efficiently as they can. Improved production processes result in cost savings, flexibility, and in opportunities to plan companies activities more efficiently. The purpose of this research is to examine and cut operational times in food production processes. Two production lines were chosen for closer examination: spread/butter production line and quark production line. The main focus was to prevent operational time losses in these production lines. Research is divided into two separate sections: theoretical and empirical part. Theoretical part formulates guidelines and theoretical basis which is then employed in the empirical part. The theoretical part discusses Lean management philosophy, OEE indicator, SMED and questionnaire research method that comes from the sense and respond theory. In the empirical section, SMED and questionnaire method are used to examine operational activities. The focus is in finding critical characteristics from the production line's starting-, product change-, and closing-setups. Result was that certain characteristics can be found to be critical factors. Those characteristics are connected to operational time losses. Another result is, that SMED and questionnaire research method are an effective way to examine issues with production. Both methods produced similar results in finding development targets from the production line, hence the simultaneous use of both is beneficial, as additional confirmation for the first methods findings can be obtained by securing the result with the other one(original abstract)

15

Redukcja czasu przezbrojenia maszyn z wykorzystaniem metody SMED w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym

75%

Dąbrowska M., Jokiel P.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2023

|

nr 2

38-49

Obecnie przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w turbulentnym otoczeniu, co jest następstwem m.in. kryzysu światowego wywołanego przez pandemię i wojnę. Z tego względu są zmuszone do ciągłego poszukiwania rozwiązań umożliwiających obniżanie kosztów produkcyjnych, skracania czasu reakcji na potrzeby rynkowe czy wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań z zakresu doskonalenia procesów produkcyjnych. Nowe spojrzenie na realizowane procesy produkcyjne zostało wymuszone przez zmieniające się i stale rosnące wymagania rynku oraz możliwość implementacji innowacyjnych rozwiązań techniczno-organizacyjnych. Zadaniem usprawnienia procesu produkcyjnego jest eliminacja strat i poszukiwanie źródeł marnotrawstwa, a także standaryzacja zaimplementowanych rozwiązań. Jednym ze sposobów poprawy efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych jest koncepcja Lean, nastawiona na eliminację marnotrawstwa oraz skracanie cykli realizacji zamówienia w procesie. Do najważniejszych narzędzi stosowanych w koncepcji Lean Management należą: 5S, Kaizen, Just in Time, Just in Sequence, Kanban (system pull), Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping (VSM), stan- daryzacja, muda, Total Quality Management (TQM), takt time, heijunka, andon (Visual Management), poka yoke. Celem opracowania jest redukcja czasu przezbrojenia maszyny wykrawającej w procesie produkcji maty bitumicznej z zastosowaniem metody SMED.(abstrakt oryginalny)

16

Wdrażanie metody SMED w przedsiębiorstwie poligraficznym

63%

Lipiak J., Ejsmont K.

Ekonomika i Organizacja Przedsiębiorstwa

|

2015

|

nr 4

104-116

Celem opracowania jest zaprezentowanie procesu wdrożenia w przedsiębiorstwie produkcyjnym branży poligraficznej metody szybkiego przezbrajania maszyn (SMED). Zdecydowano się na wybór tej metody, ponieważ w przeprowadzonej analizie strat uznano, że największe marnotrawstwo wynika z tytułu czasów przezbrojeń maszyn. Artykuł ma charakter studium przypadku i prezentuje pokrótce teoretyczne aspekty związane z wybranym rozwiązaniem oraz jego praktyczną implementację w warunkach analizowanego przedsiębiorstwa. Opisano kolejne poziomy podejmowanych działań, a także przedstawiono uzyskane na etapie wdrażania metody SMED rezultaty w zakresie wzrostu efektywności i opłacalności produkcji. Było to możliwe dzięki starannie przygotowanemu programowi realizacji wdrożenia, a także dokładnie wykonanej analizie czynności przezbrojenia. W podsumowaniu zawarto uwagi dotyczące praktycznych działań i korzyści związanych z implementacją wybranej metody.(abstrakt oryginalny)

17

Teoretyczne podstawy koncepcji lean manufacturing i jej wybrane narzędzia

63%

Bartos K.

Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu. Nauki o Zarządzaniu

|

2010

|

4

|

nr 137 Zarządzanie w teorii

43-54

Celem artykułu jest ukazanie Lean Manufacturing jako sposobu zarządzania produkcją, który pozwala podwyższyć jakość produktów, umożliwiając jednocześnie eliminację zbędnych kosztów wpływających na ich cenę. Przedstawiono definicję koncepcji LM oraz jej krótki rys historyczny. Skupiono się na scharakteryzowaniu różnych rodzajów marnotrawstwa, występujących podczas wytwarzania produktów, których eliminacja jest głównym zadaniem organizacji wdrażającej program LM. W drugiej części opisano wybrane narzędzia LM, takie jak mapowanie wartości, TPM, SMED i Poka-Yoke.(abstrakt oryginalny)

18

Organizacja produkcji z wykorzystaniem metody SMED w przedsiębiorstwie farmaceutycznym

63%

Pacana A., Zaborowski M.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2009

|

nr 1

61-69

Istnieje wiele metod możliwych do wykorzystania podczas optymalizacji organizacji produkcji. Do najpowszechniej stosowanych należą: koncepcja 5S, Just in Time, TPM oraz SMED. Akronim SMED to Single Minute Exchange of Die, co w luźnym tłumaczeniu oznacza wymianę formy w czasie krótszym niż 10 minut. Metodę SMED określa się jako ideę i/lub zestaw technik pozwalających na wymianę narzędzi i nastawienie wyposażenia w czasie krótszym niż 10 minut. Metoda ta została opracowana przez Shigeo Shingo w zakładach Toyoty, jako sposób analizy i eliminacji marnotrawstwa czasu związanego z przezbrajaniem form na prasach. Praktyka pokazuje, że zastosowanie metody SMED pozwala zredukować czas przezbrojeń od ok. 50% do nawet czasami 80%, co przynosi przedsiębiorstwu znaczne korzyści ekonomiczne i zwiększa jego konkurencyjność. (...) Jak dowodzi literatura przedmiotu metoda SMED daje szereg korzyści nie tylko dla przedsiębiorstwa, ale i pracownika przezbrajającego i obsługującego maszynę. Dlatego też celowym wydaje się przeanalizowanie wykorzystania metody SMED do doskonalenia przezbrojenia linii bistrowej w zakładzie farmaceutycznym celem ukazania korzyści płynących z tego przedsięwzięcia i zainspirowania podobnych działań w innych przedsiębiorstwach. (fragment tekstu)

19

Application of Single Minute Exchange of Die in Production Process Improvement

63%

Konieczna M., Mrugalska B., Wyrwicka M.

Logistyka i Transport

|

2018

|

39

31-37

This paper concerns Single Minute Exchange of Die (SMED) which is one of lean tools applied for reduction of change over time on machines. It is a review paper on the basis of the literature collected from three electronic databases: Elsevier Science, Springer and E-resources from library of Poznan University of Technology. The retrieved articles were screened following the inclusion/exclusion criteria. After applying the literature selection criteria 40 articles published between the years 2000-2017 were chosen. These papers were classified on the basis of year of publication, journal title, main issue, tools and methods, type and also location. Their analysis revealed that SMED was applied in various range of enterprises in order to reduce time of setups and eliminate unnecessary activities which have no value for the process. It was also a useful tool for production process improvement as it may support lean tools in order to increase the process efficiency. The vast majority of papers was published in European countries. However, the increasing number of publications in recent years may suggest the increase of interest in this subject in different areas. (original abstract)

20

Use of Tools to Improve Production and Logistics Processes

63%

Horzela A., Semrau J. K.

Organizacja i Zarządzanie : kwartalnik naukowy

|

2021

|

nr 2 (54)

23-42

Introduction/background: This article presents the functioning of a production company in the construction chemicals industry. Based on the literature research, the following thesis was formulated: the use of tools to improve logistics processes significantly improves and increases the efficiency of production processes in the analysed enterprise. In the article, the following issues were indicated: analysing the course of logistics and production processes in the analysed enterprise, developing a map of the production implementation process and the products on Line retooling process, analysing the possibilities of implementing tools to improve logistics and production processes and developing recommendations for the enterprise. Aim of the paper: The main purpose of the study is to identify irregularities in the implementation of logistic processes in the examined enterprise and to propose improvement measures. Materials and methods: In the research part, the authors proposed Lean Production improvement tools (SMED, TPM) to optimize logistics processes and production. Results and conclusions: The work created by the authors is a research article that includes a full analysis of the production and logistics processes of a company from the construction industry. The paper presents irregularities occurring during logistics and production processes, and proposes improvements. The authors argue that it is important to introduce the proposed improvements to optimize logistics processes and production, and that they are possible to implement in other manufacturing companies. (original abstract)